羅茨風機葉輪加工_羅茨鼓風機

羅茨風機葉輪加工：一種羅茨風機葉輪加工定位裝置的制作方法

　　本實用新型涉及一種羅茨風機葉輪加工定位裝置。

　　背景技術：

　　葉輪是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、運轉更平穩(wěn)，三葉羅茨風機已逐漸代替兩葉羅茨風機，羅茨風機的每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，葉輪在加工定位時往往采用數(shù)控設備，以保證了葉輪在加工臺上的穩(wěn)定性和葉輪加工的精密度，但數(shù)控設備加工成本較高，不利于市場推廣；現(xiàn)有的手工葉輪加工定位裝置雖成本低，但工作效率低，等分精度低，最終導致工件質量較差。

　　另外，現(xiàn)有的羅茨風機葉輪加工定位裝置，在進行更換葉輪時，操作步驟多，過程復雜，工作效率低，且加工過程中葉輪不穩(wěn)固，影響工件質量。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型提供了一種羅茨風機葉輪加工定位裝置，設計合理，成本較低，操作簡便，工作效率高，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

　　本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

　　一種羅茨風機葉輪加工定位裝置，包括底座，底座上設有絲杠，絲杠上活動設有旋轉定位裝置，底座上固定設有旋轉裝置，旋轉定位裝置和旋轉裝置相對平行設置，所述旋轉定位裝置包括設置在絲杠上與絲杠相配合的第一支撐板，第一支撐板上設有第一軸承座，第一旋轉桿穿過第一軸承座設置，第一支撐板遠離旋轉裝置的一側的第一旋轉桿上設有分度盤，分度盤上設有卡槽，分度盤邊緣處的第一支撐板上設有與卡槽相對應的插銷座，插銷座內(nèi)活動設有插銷；所述旋轉裝置包括設置在底座上的第二支撐板，第二支撐板上設有第二軸承座，與第一旋轉桿相對設置的第二旋轉桿穿過第二軸承座，第二支撐板遠離旋轉定位裝置的一側的第二旋轉桿上設有防滑螺母；在第一支撐板和第二支撐板之間設有若干用于防止加工工件轉動的氣缸。

　　優(yōu)選的，所述分度盤上均勻分布有與葉輪葉數(shù)相對應的卡槽。

　　優(yōu)選的，所述底座上設有滑道，第一支撐板底部設有與滑道相配合的滑塊。

　　優(yōu)選的，所述第一旋轉桿和第二旋轉桿均包括旋轉桿本體和旋轉桿本體兩端對稱設置的旋轉頭，旋轉桿本體的直徑大于旋轉頭的直徑。

　　優(yōu)選的，所述插銷座上設有緊固螺栓。

　　本實用新型采用上述結構，設計合理，成本較低，絲杠及旋轉桿的設置減少了更換葉輪時的操作步驟，提高了工作效率，氣缸的設置避免了加工過程中葉輪的轉動，提高工件加工精度和質量，旋轉桿中間粗兩頭細的設計，起到轉軸和套筒的雙重作用，有效防止葉輪在加工時出現(xiàn)徑向滑動的現(xiàn)象，簡化了裝置。

　　附圖說明：

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為旋轉定位裝置的結構示意圖；

　　圖3為第一旋轉桿的結構示意圖。

　　圖中，1、底座，2、絲杠，3、第一支撐板，4、第一軸承座，5、第一旋轉桿，6、分度盤，7、卡槽，8、插銷座，9、插銷，10、第二支撐板，11、第二軸承座，12、第二旋轉桿，13、防滑螺母，14、氣缸，15、滑道，16、旋轉桿本體，17、旋轉頭，18、緊固螺栓。

　　具體實施方式：

　　為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

　　如圖1-3所示，一種羅茨風機葉輪加工定位裝置，包括底座1，底座1上設有絲杠2，絲杠2上活動設有旋轉定位裝置，底座1上固定設有旋轉裝置，旋轉定位裝置和旋轉裝置相對平行設置，所述旋轉定位裝置包括設置在絲杠2上與絲杠2相配合的第一支撐板3，第一支撐板3上設有第一軸承座4，第一旋轉桿5穿過第一軸承座4設置，第一支撐板3遠離旋轉裝置的一側的第一旋轉桿5上設有分度盤6，分度盤6上設有卡槽7，分度盤6邊緣處的第一支撐板3上設有與卡槽7相對應的插銷座8，插銷座8內(nèi)活動設有插銷9；所述旋轉裝置包括設置在底座1上的第二支撐板10，第二支撐板10上設有第二軸承座，與第一旋轉桿5相對設置的第二旋轉桿12穿過第二軸承座，第二支撐板10遠離旋轉定位裝置的一側的第二旋轉桿12上設有防滑螺母13；在第一支撐板3和第二支撐板10之間設有若干用于防止加工工件轉動的氣缸14。絲杠2的設置，可以實現(xiàn)在不拆卸旋轉軸的基礎上，更換待加工的葉輪，當兩旋轉軸靠近時，共同夾緊待加工葉輪，當加工葉輪完成，只需要調節(jié)絲杠2，使兩旋轉軸遠離，即可取下葉輪，不需要再拆下旋轉軸，簡化了操作步驟；插銷座8可限制插銷9的活動范圍，當插銷9沿插銷座8伸入分度盤6的卡槽7內(nèi)，即可固定分度盤6的旋轉角度，進而固定待加工葉輪的旋轉角度；設于兩支撐板之間的氣缸14，可成對設置在待加工葉輪的兩側，通過氣缸14的活塞桿對稱頂住待加工葉輪的外表面，進一步固定待加工葉輪，防止其在加工過程中轉動。

　　所述分度盤6上均勻分布有與葉輪葉數(shù)相對應的卡槽7。分度盤6與葉輪同步轉動，分度盤6的上均勻分布的卡槽7，保證了葉輪每次旋轉的角度是相同的，提高了加工精度。

　　所述底座1上設有滑道15，第一支撐板3底部設有與滑道15相配合的滑塊?；?5的設置，是為了減輕絲杠2的負載，提高整套裝置的承重能力。

　　所述第一旋轉桿5和第二旋轉桿12均包括旋轉桿本體16和旋轉桿本體16兩端對稱設置的旋轉頭17，旋轉桿本體16的直徑大于旋轉頭17的直徑。旋轉桿本體16一端的旋轉頭17伸入軸承座內(nèi)，旋轉桿本體16另一端的旋轉頭17伸入待加工葉輪的通孔中，利用此端的旋轉桿本體16頂緊待加工葉輪，通過轉動分度盤6，帶動第一旋轉桿和第二旋轉桿轉動，進而帶動待加工葉輪轉動。

　　所述插銷座8上設有緊固螺栓18。

　　在進行使用前，先將第一旋轉桿5一端的旋轉頭17穿過第一軸承座4，與分度盤6固定連接，旋轉固定盤，使插銷9沿插銷座8伸入分度盤6的卡槽7內(nèi)，通過插銷座8上的緊固螺栓18將插銷9固定在此位置，再將第二旋轉桿12一端的旋轉頭17穿過第二軸承座，與防滑螺母13連接；進行使用時，首先調節(jié)絲杠2，使第一支撐板3和第二支撐板10相距較大距離，然后將待加工葉輪放入第二旋轉桿12另一端的旋轉頭17上，使旋轉頭17伸入待加工葉輪的通孔中，調節(jié)絲桿，使兩支撐板逐漸靠近，兩旋轉桿也不斷靠近，直至第一旋轉桿5的另一端旋轉頭17伸入待加工葉輪的通孔內(nèi)，兩旋轉桿本體16共同夾緊待加工葉輪，啟動氣缸14，使氣缸14的活塞桿伸出直至與待加工葉輪的外表面相抵接，進一步固定待加工葉輪，當待加工葉輪的其中一面加工好后，氣缸14的活塞桿收回，擰松插銷座8上的緊固螺栓18，將插銷9從分度盤6的卡槽7中抽出，旋轉分度盤6，待加工葉輪也隨分度盤6同步轉動，分度盤6旋轉至下一卡槽7靠近插銷座8處，插銷9沿插銷座8伸入卡槽7中，利用緊固螺栓18固定插銷9，繼續(xù)進行葉輪另一面的加工，當葉輪的各個面都加工完成后，調節(jié)絲杠2，是旋轉頭17從葉輪通孔中抽出，取下加工完成的葉輪。

　　上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

　　本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。

羅茨風機葉輪加工：一種羅茨風機葉輪的制作方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨風機制造領域，尤其涉及一種羅茨風機葉輪的制作方法。

　　背景技術：

　　羅茨風機為容積式風機，葉輪是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動更小、噪聲更小、機械強度更高、負荷變化更小、運轉更平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

　　在兩根相平行的軸上設置兩個三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進行二次加工，需要精密設備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種羅茨風機葉輪的制作方法。

　　實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種羅茨風機葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領域常規(guī)脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　上述技術方案(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。

　　采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡單，使用激光切割，葉輪片精準光滑，設置凸凹點使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

　　具體實施方式

　　下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機下進行切割葉輪片，葉輪片中心開設槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設置定位齒，澆鑄的前后都使用本領域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對模具進行220℃的預熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對切割好的葉輪片進行沖壓，在葉輪片的三個葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點為每個葉子上設置一個。

　　以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

羅茨風機葉輪加工：一種羅茨鼓風機葉輪加工裝置的制作方法

　　本實用新型涉及一種葉輪加工裝置，尤其是一種羅茨鼓風機葉輪加工裝置。

　　背景技術：

　　羅茨鼓風機葉輪有三葉和兩葉之分，如圖1，三葉葉輪加工成形圖，三葉葉輪由三個葉峰和三個葉谷組成，葉輪加工時需加工三個相同的曲面(圖2所示，分別為實線、虛線、雙點劃線三個曲面)，每個曲面互成120°角。如圖3、圖4，傳統(tǒng)的加工裝置由底座1，T型架2，壓蓋3，軸4，支撐裝置5組成。葉輪加工時，將軸放于T型架的半圓形凹槽內(nèi)，轉動葉輪調節(jié)到如圖2所示的曲面位置，將壓蓋置于T型架上方擰緊螺栓固定軸，將支撐裝置放于葉輪下方頂緊葉輪，防止機床工作時葉輪發(fā)生圓周位移。當機床加工完這一曲面后，移開支撐裝置，松開壓蓋上的螺栓，旋轉葉輪到下一曲面位置，擰緊壓蓋上的螺栓加工第二個曲面，加工完成后同理加工第三個曲面。該裝置設計簡單，成本低，但人工無法精準的旋轉葉輪3個曲面互成的120°角，從而使葉輪型線產(chǎn)生偏差，后期需要手工研磨，增加了生產(chǎn)成本。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的技術任務是針對上述現(xiàn)有技術中的不足提供一種羅茨鼓風機葉輪加工裝置，該一種羅茨鼓風機葉輪加工裝置解決了羅茨鼓風機葉輪加工3個分段面需要多次加工的問題。

　　本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括底座、T型架、壓蓋、軸和支撐裝置，所述的底座的左右兩端分別設置有T型架，所述的軸的兩端置于T型架頂面的半圓形凹槽內(nèi)，所述的壓蓋置于T型架上部，且通過擰緊螺栓將軸固定，葉輪設置在軸的中部，葉輪的下部設置有支撐裝置，所述的軸的一端部固定有分度盤，所述的分度盤位于T型架外側，所述的分度盤的圓周方向上均布有三個插槽，所述的底座上設置有與插槽相配合的定位裝置。

　　所述的定位裝置包括定位銷和定位銷座，所述的定位銷座固定于底座上，定位銷座上設置有定位孔，定位孔內(nèi)設置有定位銷，定位銷從定位孔穿過，插入分度盤的其中一個插槽內(nèi)。

　　所述的定位銷與定位孔為間隙配合，與分度盤上的插槽為過渡配合。

　　所述的分度盤和定位裝置分別位于底座的左側。

　　所述的分度盤的外徑為200mm，厚度為20-40mm。

　　每個所述的插槽的深度分別為30mm，高度分別為30mm。

　　本實用新型的一種羅茨鼓風機葉輪加工裝置和現(xiàn)有技術相比，具有以下突出的有益效果：加工精度較高，避免了人工旋轉帶來的誤差，能夠保證葉輪型線的嚙合，葉輪與葉輪間間隙均勻，后期無需再進行手工研磨，節(jié)省工時，降低生產(chǎn)成本。

　　附圖說明

　　附圖1是葉輪的立體圖；

　　附圖2是葉輪加工時的三個曲面示圖；

　　附圖3是傳統(tǒng)的葉輪加工裝置的立體圖；

　　附圖4是傳統(tǒng)的葉輪加工裝置的立體爆炸圖；

　　附圖5是本實用新型的羅茨鼓風機葉輪加工裝置的立體圖；

　　附圖6是本實用新型的羅茨鼓風機葉輪加工裝置的立體爆炸圖；

　　附圖7是分度盤的主視圖；

　　附圖標記說明：1、底座，2、T型架，21、半圓形凹槽，3、壓蓋，4、軸，5、支撐裝置，6、葉輪，7、分度盤，71、插槽，8、定位裝置，81、定位銷，82、定位銷座，821、定位孔。

　　具體實施方式

　　參照說明書附圖對本實用新型的一種羅茨鼓風機葉輪加工裝置作以下詳細地說明。

　　本實用新型的一種羅茨鼓風機葉輪加工裝置，其結構包括底座1、T型架2、壓蓋3、軸4和支撐裝置5，所述的底座1的左右兩端分別設置有T型架2，所述的軸4的兩端置于T型架2頂面的半圓形凹槽21內(nèi)，所述的壓蓋3置于T型架2 上部，且通過擰緊螺栓將軸4固定，葉輪6設置在軸4的中部，葉輪6的下部設置有支撐裝置5，所述的軸4的一端部固定有分度盤7，所述的分度盤7位于T 型架2外側，所述的分度盤7的圓周方向上均布有三個插槽71，所述的底座1上設置有與插槽71相配合的定位裝置8。

　　所述的定位裝置8包括定位銷81和定位銷座82，所述的定位銷座82固定于底座1上，定位銷座82上設置有定位孔821，定位孔821內(nèi)設置有定位銷81，定位銷81從定位孔821穿過，插入分度盤7的其中一個插槽71內(nèi)。

　　所述的定位銷81與定位孔821為間隙配合，以方便來回穿動，與分度盤7 上的插槽71為過渡配合，以保證契合度。

　　所述的分度盤7和定位裝置8分別位于底座1的左側。

　　所述的分度盤7的外徑為200mm，厚度為20-40mm。

　　每個所述的插槽71的深度分別為30mm，高度分別為30mm。

　　葉輪6加工時，將葉輪6套入軸4上，將帶有分度盤7的軸4放于T型架2 的半圓形凹槽21內(nèi)，轉動軸4上的葉輪6調節(jié)到如圖2所示的曲面位置，將葉輪 6通過固定件固定于軸4上，將定位銷81插入分度盤7的插槽71內(nèi)，將壓蓋3 置于T型架2上方，擰緊螺栓固定，將支撐裝置5放于葉輪6下方開始加工。當機床加工完這一曲面后，移開支撐裝置5，松開壓蓋3上的螺栓，旋轉分度盤120 °，擰緊壓蓋3上的螺栓加工第二個曲面，加工完成后同理加工第三個曲面。本設計方案避免了人工旋轉葉輪6對葉輪型線造成的誤差，保證了加工精度。

　　以上所列舉的實施方式僅供理解本實用新型之用，并非是對本實用新型所描述的技術方案的限定，有關領域的普通技術人員，在權利要求所述技術方案的基礎上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應涵蓋在本實用新型的權利要求保護范圍之內(nèi)。本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。

羅茨風機葉輪加工：羅茨鼓風機葉輪加工

　　三葉羅茨風機由于是高速運轉的機器，所以會產(chǎn)生震動，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以三葉羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的根據(jù)風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來，后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風機在運轉中的震動位移，提高了設備的運行安全性，并且由于減小了震動，從而也大大延長了風機的使用壽命。

羅茨鼓風機廠家 羅茨鼓風機設計 羅茨鼓風機哪個品牌好 新鄉(xiāng)羅茨鼓風機

山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時銷售服務電話：15066131928