　　【摘要】本發(fā)明公開了一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，平衡裝置安裝在葉輪的兩側(cè)，葉輪內(nèi)設有空腔和第一通孔，在葉輪的兩側(cè)設有凹形止口，凹形止口連接平衡裝置，平衡裝置包括平衡底板、負重環(huán)和第二通孔，平衡底板的頂部還與凹形止口活動連接，平衡底板上設有第一連接孔和第二連接孔，負重環(huán)內(nèi)設有凹槽；本羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，葉輪的兩側(cè)設有凹形止口，平衡裝置的重量分布不均勻，當平衡裝置旋轉(zhuǎn)到一定角度時，葉輪動平衡滿足要求，再將平衡裝置固定連接到葉輪上，操作簡單方便，不用將葉輪拆卸下來，減少工作量，而且不影響葉輪外形。

羅茨風機葉輪動平衡：一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置的制作方法

　　本發(fā)明涉及羅茨鼓風機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨鼓風機，也稱作羅茨風機，系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風機，利用兩個或者三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機，羅茨風機葉輪為風機的核心零部件，在高速旋轉(zhuǎn)過程中如果動平衡量超標，輕則引起會機組振動大，軸承使用壽命低，重則導致重大安全事故，當羅茨風機葉輪不平衡量不符合要求時，一般采用去重方法來使葉輪動平衡達標，一般動平衡過程如下，一般動平衡過程基本上需要多次校驗，所以經(jīng)常需要多次拆卸葉輪鉆孔去重，雖然按此種方法進行動平衡校驗可以實現(xiàn)動平衡要求，但是破壞了葉輪轉(zhuǎn)子原有的外形結(jié)構(gòu)，影響外觀，同時加工工序和工作量大，操作過程復雜。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，具備操作簡單方便、操作簡單和不影響外形等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，平衡裝置安裝在葉輪的兩側(cè)，所述葉輪的內(nèi)部設有空腔和第一通孔，空腔位于第一通孔的外側(cè)，第一通孔連接有傳動軸，所述傳動軸位于葉輪的內(nèi)側(cè)，在所述葉輪的兩側(cè)設有凹形止口，凹形止口連接平衡裝置；所述平衡裝置包括平衡底板、負重環(huán)和第二通孔，所述第二通孔位于平衡裝置的中心處，所述負重環(huán)的底部固定連接平衡底板，平衡底板的頂部還與凹形止口活動連接，所述平衡底板呈圓餅形狀，平衡底板上設有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔分別位于負重環(huán)的兩側(cè)，負重環(huán)呈空心圓柱狀，所述負重環(huán)包括第一負重環(huán)和第二負重環(huán)，第一負重環(huán)位于第二負重環(huán)的內(nèi)側(cè)，第一負重環(huán)和第二負重環(huán)之間形成凹槽，所述凹槽的底部連接平衡底板，所述平衡底板連接葉輪。

　　優(yōu)選的，所述負第一負重環(huán)和第二負重環(huán)均伸入凹形止口內(nèi)。

　　優(yōu)選的，所述第一連接孔和第二連接孔均為圓形通孔，第一連接孔的直徑大小和第二連接孔的直徑大小相同。

　　優(yōu)選的，所述凹槽的橫截面為橢圓，并且凹槽的圓心位于負重環(huán)圓心的一側(cè)。

　　優(yōu)選的，所述平衡裝置的重量分布不均勻，平衡裝置通過螺絲連接葉輪。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，葉輪的兩側(cè)設有凹形止口，平衡裝置的重量分布不均勻，當平衡裝置旋轉(zhuǎn)到一定角度時，葉輪動平衡滿足要求，再將平衡裝置固定連接到葉輪上，操作簡單方便，不用將葉輪拆卸下來，減少工作量，而且不影響葉輪外形。

　　附圖說明

　　圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2為本發(fā)明的俯視示意圖；

　　圖3為本發(fā)明的安裝效果圖。

　　圖中：1葉輪、11空腔、12第一通孔、13凹形止口、2平衡裝置、21平衡底板、211第一連接孔、212第二連接孔、22負重環(huán)、221第一負重環(huán)、222第二負重環(huán)、223凹槽、23第二通孔、3傳動軸。

　　具體實施方式

　　下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　請參閱圖1-3，一種用于羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，平衡裝置2安裝在葉輪1的兩側(cè)，葉輪1的內(nèi)部設有空腔11和第一通孔12，設置空腔11減輕葉輪1的重量，減少電力消耗，空腔11位于第一通孔12的外側(cè)，第一通孔12連接有傳動軸3，傳動軸3上安裝有鍵，傳動軸3轉(zhuǎn)動帶動葉輪1轉(zhuǎn)動，葉輪1轉(zhuǎn)動完成吸風及排風過程，傳動軸3位于葉輪1的內(nèi)側(cè)，在葉輪1的兩側(cè)設有凹形止口13，凹形止口13處設有螺紋孔，凹形止口13在葉輪1的側(cè)面上呈圓環(huán)形，凹形止口13通過螺絲連接平衡裝置2；平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡裝置2通過螺絲連接葉輪1，平衡裝置2包括平衡底板21、負重環(huán)22和第二通孔23，第二通孔23位于平衡裝置2的中心處，第二通孔23連接平衡底板21和負重環(huán)22，負重環(huán)22的底部固定連接平衡底板21的頂部，平衡底板21的頂部還與凹形止口13活動連接，平衡底板21呈圓餅形狀，平衡底板21上設有第一連接孔211和第二連接孔212，第一連接孔211和第二連接孔212均為圓形通孔，第一連接孔211和第二連接孔212均勻分布在平衡底板21上，第一連接孔211和第二連接孔212分別位于負重環(huán)22的兩側(cè)，負重環(huán)22呈空心圓柱狀，負重環(huán)22包括第一負重環(huán)221和第二負重環(huán)222，第一負重環(huán)221位于第二負重環(huán)222的內(nèi)側(cè)，第一負重環(huán)221和第二負重環(huán)222均伸入凹形止口13內(nèi)，第一負重環(huán)221和第二負重環(huán)222之間形成凹槽223，凹槽223的橫截面為橢圓，并且凹槽223的圓心位于負重環(huán)22圓心的一側(cè)，凹槽223的底部連接平衡底板21，因為在負重環(huán)22上設有偏心的凹槽223，使負重環(huán)22的重心產(chǎn)生偏移，即平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡底板21上的第一連接孔211的直徑大小和第二連接孔212的直徑大小相同，螺絲將平衡裝置2連接在葉輪1上，平衡裝置2可以沿著葉輪1的重心軸線轉(zhuǎn)動，需要調(diào)節(jié)葉輪1平衡時，轉(zhuǎn)動平衡裝置2，當平衡裝置2旋轉(zhuǎn)到一定角度時，可以使葉輪1動平衡滿足要求，再將用螺絲把平衡裝置2固定連接到葉輪1上，簡單方便，不用將葉輪1拆卸下來，不會破壞葉輪1原有的外形結(jié)構(gòu)，不會影響外觀，減少拆卸葉輪1所帶來的加工工序和工作量。

　　本羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，平衡裝置2安裝在葉輪1的兩側(cè)，在葉輪1的兩側(cè)設有凹形止口13，凹形止口13處設有螺紋孔，凹形止口13在葉輪1的側(cè)面上呈圓環(huán)形狀，凹形止口13通過螺絲連接平衡裝置2，平衡裝置2上的負重環(huán)22的重心不在圓心處，即平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡裝置2可以沿著葉輪1的重心軸線轉(zhuǎn)動，需要調(diào)節(jié)葉輪1平衡時，轉(zhuǎn)動平衡裝置2，當平衡裝置2旋轉(zhuǎn)到一定角度時，可以使葉輪1動平衡滿足要求，再將用螺絲把平衡裝置2固定連接到葉輪1上，簡單方便，不用將葉輪1拆卸下來，不會破壞葉輪1原有的外形結(jié)構(gòu)，不會影響外觀，減少拆卸葉輪1所帶來的加工工序和工作量。

　　綜上所述：本羅茨鼓風機葉輪的高精度動平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，葉輪1的兩側(cè)設有凹形止口13，平衡裝置2的重量分布不均勻，當平衡裝置2旋轉(zhuǎn)到一定角度時，葉輪1動平衡滿足要求，再將平衡裝置2固定連接到葉輪1上，操作簡單方便，不用將葉輪1拆卸下來，減少工作量，而且不影響葉輪1外形。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

羅茨風機葉輪動平衡：山東三葉羅茨鼓風機葉輪動平衡檢測哪些內(nèi)容？

　　三葉羅茨鼓風機葉輪在制作完成之后，需要對葉輪進行動平衡測試，葉輪的動平衡測試需要具備專業(yè)的工具-動平衡機，在之前的文章中，錦工風機一直建議維修羅茨風機的客戶將風機返廠，尤其是葉輪出現(xiàn)損壞的風機，葉輪修復之后，需要進行各項檢測，檢測合格才能出廠，否則在后期使用中會不斷地出現(xiàn)問題。下面錦工風機小編為大家介紹下羅茨鼓風機動平衡葉輪的測試內(nèi)容：

　　1、平衡精度

　　2、軸徑尺寸

　　3、平衡試驗轉(zhuǎn)速

　　4、支撐平面間距

　　5、試驗內(nèi)容/校正平面

　　6、校正半徑

　　7、允許剩余不平衡量

　　8、實測剩余不平衡量

　　9、允許質(zhì)心偏移量

　　10、實測質(zhì)心偏移量

　　11、實測平衡精度

　　12、葉輪重量

　　13、產(chǎn)品工作轉(zhuǎn)速

　　14、校正平面間距

　　15、補償方式

　　下面上一張羅茨鼓風機葉輪動平衡檢測內(nèi)容報告的表格，因車間的分工不同，所以，葉輪動平衡測試需要根據(jù)檢測內(nèi)容來測，下面是我們錦工風機的葉輪動平衡檢測內(nèi)容，每個葉輪都需要準確數(shù)字，確保葉輪的精確度。

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羅茨風機葉輪動平衡：羅茨鼓風機葉輪動平衡_羅茨風機

　　上饒羅茨鼓風機價格

　　其實轉(zhuǎn)子的學問有很多，先只要是合格的轉(zhuǎn)子就應該做過靜平衡和動平衡。如果轉(zhuǎn)子在這些方面都沒保障的話，那么就會在使用的過程中眼中影響到離心風機的功率。不要認為這樣的一種情況是不存在的，很多人不知道轉(zhuǎn)子會影響到風機的功率。其實轉(zhuǎn)子是間接影響到葉輪，然后就會影響到功率的問題。而且使用這種方法能夠檢查出離心風機的運轉(zhuǎn)狀況，因為一旦轉(zhuǎn)子出現(xiàn)問題，風機在運轉(zhuǎn)的過程中就會發(fā)出不同風速的響聲，容易辨別。

　　采用在線試驗，動平衡儀轉(zhuǎn)速探頭與振動探頭安裝接好。然后根據(jù)葉輪直徑和轉(zhuǎn)向以及動平衡所指示的角度，計算配重塊所加克數(shù)和位置，按平時摸索直徑在1200mm以下的葉輪加配重塊20～30g，直徑在1200～1800mm時加配重塊60～80g，直徑在1800mm以上時加配重塊90～120g。直至振動值達到3～5mm/s時為合格，此情況下動平衡作業(yè)完成，然后離心引風機進入正常運行狀態(tài)。對離心引風機葉輪的生產(chǎn)使用有了很大改觀，減少了維修次數(shù)和維修成本，也能使用30～60d。

　　有除塵設備的單位，要加強除塵運行管理，提高除塵效率；沒有除塵設備的單位，要定時定量向爐膛內(nèi)投加鍋爐專用清灰劑，并及時清除煙道積灰，避免煙道堵塞，葉輪損壞事故的發(fā)生。3、葉輪強化處理對葉輪片進行表面強化處理，提高葉片耐磨性，可有效提高葉輪的使用壽命。由于鍋爐風機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風機出力下降、震動、葉片斷裂等事故。

　　氧氣增壓鼓風機廠家,隨著計算技術(shù)的不斷發(fā)展，三維粘性流場計算獲得了非常大的進步，據(jù)此，有一些研究者提出了近似模型方法。該方法是針對在工程中完全采用隨機類優(yōu)化方法尋優(yōu)時計算量過大的問題，應用統(tǒng)計學的方法，提出的一種計算量小、在一定程度上可以保證設計準確性的方法。在近似模型方法應用于葉輪機械氣動優(yōu)化設計方面，國內(nèi)外研究者們已經(jīng)做了相當一部分工作，其中以響應面和人工神勁網(wǎng)絡方法應用居多。如何有效地將近似模型方法應用于多學科、多工況的優(yōu)化問題，并用較少的設計參數(shù)覆蓋更大的實際設計空間，是一個重要的課題。

　　羅茨鼓風機在使用的過程當中，會嚴重的受到風速以及溫度的影響，特別是在前期運行的過程當中，單臺羅茨鼓風機受損則會導致吸收塔溫差受到較大的影響，相差一米就會發(fā)生很多有風險的事情。1號吸收塔氧化風見溫厚溫度降至20攝氏度，兩個吸收塔就會存在搶風現(xiàn)象，甚至會導致1號吸收塔存在氧化風量不足的情況，所以需要在使用的過程當中嚴密的保證風速和溫度，不會對羅茨鼓風機造成較大的影響。

　　上饒羅茨鼓風機價格,其中就包括了潤滑系統(tǒng)，包括了進出口的消音器，也包括了進氣式，還有進口風道，還有一個過濾器，吸收塔內(nèi)分配系統(tǒng)以及風機之間的風道風管閥門，以及冷卻器當中，從而產(chǎn)生工作達到了脫硫的作用。建議企業(yè)在采購這樣的產(chǎn)品的時候需要選擇品牌產(chǎn)品，畢竟這樣的東西是需要一直持續(xù)使用的，所以說對于品牌產(chǎn)品的品質(zhì)，這樣的產(chǎn)品選購確實是需要注意一下產(chǎn)品口碑的，需要多了解一下這方面的信息，才能夠采購到合適的產(chǎn)品，而且跟廠家訂貨的時候一定要商定訂貨了，交貨日期要說清楚，這個是非常重要的一點。

　　羅茨風機存有振動是正常情況，羅茨風機的異常振動可能是由一些原因造成的，如果長期存在異常振動，對于羅茨風機的損耗將會增大，羅茨風機的使用壽命也將會受到影響。來源網(wǎng)址:

　　羅茨風機的損壞往往是長期不良運行造成的，有些羅茨風機可以使用5到10年，而有些羅茨風機在不良運轉(zhuǎn)的情況下可能使用2到3年就壞了。此時又將重新花錢采購新設備，今天小編為您解讀一下羅茨風機不良運行：異常振動！

　　造成羅茨風機異常振動的原因有以下幾條：

　　1、葉輪存有大量污垢

　　羅茨風機的葉輪，如果因為過濾系統(tǒng)損壞，造成羅茨風機吸收大量的污垢，該類污垢雜質(zhì)滯留在葉輪上，導致葉輪間隙過小，此時葉輪與葉輪之間可能會出現(xiàn)相互摩擦，而這種相互摩擦會引起羅茨風機異常振動。

　　注：羅茨風機大小不同，振動標準不一

　　2、地腳螺栓松動

　　地腳螺栓的松動，會造成羅茨風機異常振動，這是最常見的振動原因，我們在發(fā)現(xiàn)羅茨風機地腳螺栓固定不緊時，要及時進行加固，避免造成羅茨風機的損壞。

　　3、齒輪磨損

　　齒輪磨損會造成齒輪咬合不均，造成風機的轉(zhuǎn)動異常，長期以往，會造成傳動軸出現(xiàn)失衡，進而造成葉輪的失衡，出現(xiàn)葉輪間隙的偏差造成羅茨風機異常振動。

　　印尼宏源項目

　　成都神龍公司

　　陽城安陽污水處理

　　濟南攻德鑄造現(xiàn)場

　　遷安軋一鋼案例

　　馬來西亞項目發(fā)貨現(xiàn)場

　　4、出廠靜動平衡測試不合格

　　該類羅茨風機屬于不合格產(chǎn)品，靜平衡動平衡偏差較大，極易造成風機的異常振動等情況。

　　5、電機異常振動

　　電機存在有異常振動，通過軸承傳遞與羅茨風機，羅茨風機在共振的情況下導致整體振動幅度過大。

　　小結(jié)：羅茨風機在運行過程中，我們需要及時的做好檢查，避免異常情況的存在，一旦發(fā)現(xiàn)羅茨風機存有異常情況，請及時停止機器進行檢修。

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