羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的加工_羅茨風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的加工：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪。

　　背景技術(shù)：

　　葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)關(guān)鍵部件，目前羅茨風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速通常在1000-2000r/min，由于長(zhǎng)時(shí)間使用，當(dāng)轉(zhuǎn)速過高就會(huì)有斷軸風(fēng)險(xiǎn)，而且易產(chǎn)生葉輪與本體相碰現(xiàn)象，影響風(fēng)機(jī)性能和壽命。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種不易斷軸，使用壽命長(zhǎng)的羅茨風(fēng)機(jī)葉輪。

　　本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

　　一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪，其特征是它包括有兩個(gè)葉輪片和葉輪軸，所述兩個(gè)葉輪片相對(duì)于葉輪軸對(duì)稱設(shè)置，葉輪片頂點(diǎn)至葉輪軸中心處距離為L(zhǎng)，葉輪片頂部?jī)蓚?cè)圓形邊的邊緣點(diǎn)在葉輪片至葉輪軸中心處的連接線上的垂足點(diǎn)為A點(diǎn)，所述葉輪片頂點(diǎn)至所述A點(diǎn)的距離為L(zhǎng)1，所述L1為L(zhǎng)長(zhǎng)度的五分之一，所述葉輪片頂部?jī)蓚?cè)圓形邊的邊緣點(diǎn)之間的距離為L(zhǎng)2，所述L2長(zhǎng)度為L(zhǎng)的65%－70%,所述葉輪片頂部?jī)蓚?cè)圓形邊的邊緣點(diǎn)向葉輪軸方向的延伸線為漸開線，所述葉輪片兩側(cè)漸開線的最遠(yuǎn)距離長(zhǎng)度為L(zhǎng)3，所述L3長(zhǎng)度為L(zhǎng)的85%－90%，所述葉輪片側(cè)邊上與上述漸開線相連的為內(nèi)凹的弧形線，所述弧形線的長(zhǎng)度延伸最遠(yuǎn)點(diǎn)在葉輪片至葉輪軸中心處的連接線上的垂足點(diǎn)為B點(diǎn)，所述B點(diǎn)處于葉輪軸的安裝座外側(cè)壁圓線上。

　　所述兩個(gè)葉輪片同一側(cè)弧形線的長(zhǎng)度延伸最遠(yuǎn)點(diǎn)之間邊線為圓形邊。

　　本實(shí)用新型的有益效果有：

　　由于采用漸開線與圓弧相結(jié)合等特殊線型的結(jié)構(gòu)，葉輪轉(zhuǎn)速可達(dá)3000-4000r/min，并且，葉能面積利用系數(shù)達(dá)到0.519，使得風(fēng)機(jī)性能好，效率高，使用壽命長(zhǎng)，不易產(chǎn)生斷軸和葉輪與本體相碰現(xiàn)象。

　　附圖說明

　　圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明：

　　如圖1所示，本實(shí)用新型它包括有兩個(gè)葉輪片1和葉輪軸2，所述兩個(gè)葉輪片1相對(duì)于葉輪軸2對(duì)稱設(shè)置。葉輪片1頂點(diǎn)至葉輪軸2中心處距離為L(zhǎng)，葉輪片1頂部?jī)蓚?cè)圓形邊的邊緣點(diǎn)在葉輪片1至葉輪軸2中心處的連接線上的垂足點(diǎn)為A點(diǎn)，所述葉輪片1頂點(diǎn)至所述A點(diǎn)的距離為L(zhǎng)1，L1長(zhǎng)度為L(zhǎng)長(zhǎng)度的五分之一。所述葉輪片1頂部?jī)蓚?cè)圓形邊的邊緣點(diǎn)之間的距離為L(zhǎng)2，所述L2長(zhǎng)度為L(zhǎng)的65%－70%,優(yōu)選為70%。所述葉輪片1頂部?jī)蓚?cè)圓形邊的邊緣點(diǎn)向葉輪軸2方向的延伸線為漸開線，所述葉輪片1兩側(cè)漸開線的最遠(yuǎn)距離長(zhǎng)度為L(zhǎng)3，所述L3長(zhǎng)度為L(zhǎng)的85%－90%，優(yōu)選86%。所述葉輪片1側(cè)邊上與上述漸開線相連的為內(nèi)凹的弧形線，所述弧形線的長(zhǎng)度延伸最遠(yuǎn)點(diǎn)在葉輪片1至葉輪軸2中心處的連接線上的垂足點(diǎn)為B點(diǎn)，所述B點(diǎn)處于葉輪軸2的安裝座3外側(cè)壁圓線上。本實(shí)用新型兩個(gè)葉輪片1同一側(cè)弧形線的長(zhǎng)度延伸最遠(yuǎn)點(diǎn)之間邊線為內(nèi)凹的圓形邊，該圓形邊所處的圓半徑為L(zhǎng)3的一半。

　　本實(shí)用新型涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的加工：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法與流程

　　本發(fā)明涉及羅茨風(fēng)機(jī)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，葉輪是羅茨風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，但由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)更小、噪聲更小、機(jī)械強(qiáng)度更高、負(fù)荷變化更小、運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)等很多優(yōu)點(diǎn)，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。

　　在兩根相平行的軸上設(shè)置兩個(gè)三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　目前三葉型葉輪一般使用鑄鐵材料，鑄造后進(jìn)行二次加工，需要精密設(shè)備加工，工序繁雜，效率不高。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法。

　　實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法，步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機(jī)；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；

　　(d)對(duì)切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn)；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

　　上述技術(shù)方案(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

　　采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：本發(fā)明工序簡(jiǎn)單，使用激光切割，葉輪片精準(zhǔn)光滑，設(shè)置凸凹點(diǎn)使葉輪片扣合緊密，使用螺母鎖緊穩(wěn)固可靠。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

　　本發(fā)明制作方法步驟如下：

　　(a)按照三葉型葉輪的外輪廓的詳細(xì)尺寸制作cad圖紙，將圖紙輸入激光切割機(jī)；

　　(b)選取1.5mm的鑄鐵板放置在激光切割機(jī)下進(jìn)行切割葉輪片，葉輪片中心開設(shè)槽齒；

　　(c)選用鋅基合金利用模具在420℃澆鑄葉輪連接桿，葉輪連接桿外圈設(shè)置定位齒，澆鑄的前后都使用本領(lǐng)域常規(guī)脫模劑；澆鑄前可以對(duì)模具進(jìn)行220℃的預(yù)熱然后再使用脫模劑；

　　(d)對(duì)切割好的葉輪片進(jìn)行沖壓，在葉輪片的三個(gè)葉子上沖壓出兩兩葉輪片間能夠扣合的凸凹點(diǎn)；

　　(e)在葉輪連接桿上壓裝葉輪片，葉輪片和葉輪連接桿利用槽齒和定位齒進(jìn)行固定，葉輪片和葉輪片之間使用凹凸點(diǎn)貼合；

　　(f)葉輪連接桿與葉輪片之間的縫隙利用電焊填補(bǔ)并使用螺母鎖緊。

　　(d)步驟所述的凸凹點(diǎn)為每個(gè)葉子上設(shè)置一個(gè)。

　　以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的加工：一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種葉輪加工裝置，尤其是一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪有三葉和兩葉之分，如圖1，三葉葉輪加工成形圖，三葉葉輪由三個(gè)葉峰和三個(gè)葉谷組成，葉輪加工時(shí)需加工三個(gè)相同的曲面(圖2所示，分別為實(shí)線、虛線、雙點(diǎn)劃線三個(gè)曲面)，每個(gè)曲面互成120°角。如圖3、圖4，傳統(tǒng)的加工裝置由底座1，T型架2，壓蓋3，軸4，支撐裝置5組成。葉輪加工時(shí)，將軸放于T型架的半圓形凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪調(diào)節(jié)到如圖2所示的曲面位置，將壓蓋置于T型架上方擰緊螺栓固定軸，將支撐裝置放于葉輪下方頂緊葉輪，防止機(jī)床工作時(shí)葉輪發(fā)生圓周位移。當(dāng)機(jī)床加工完這一曲面后，移開支撐裝置，松開壓蓋上的螺栓，旋轉(zhuǎn)葉輪到下一曲面位置，擰緊壓蓋上的螺栓加工第二個(gè)曲面，加工完成后同理加工第三個(gè)曲面。該裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低，但人工無(wú)法精準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)葉輪3個(gè)曲面互成的120°角，從而使葉輪型線產(chǎn)生偏差，后期需要手工研磨，增加了生產(chǎn)成本。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置，該一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置解決了羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工3個(gè)分段面需要多次加工的問題。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括底座、T型架、壓蓋、軸和支撐裝置，所述的底座的左右兩端分別設(shè)置有T型架，所述的軸的兩端置于T型架頂面的半圓形凹槽內(nèi)，所述的壓蓋置于T型架上部，且通過擰緊螺栓將軸固定，葉輪設(shè)置在軸的中部，葉輪的下部設(shè)置有支撐裝置，所述的軸的一端部固定有分度盤，所述的分度盤位于T型架外側(cè)，所述的分度盤的圓周方向上均布有三個(gè)插槽，所述的底座上設(shè)置有與插槽相配合的定位裝置。

　　所述的定位裝置包括定位銷和定位銷座，所述的定位銷座固定于底座上，定位銷座上設(shè)置有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有定位銷，定位銷從定位孔穿過，插入分度盤的其中一個(gè)插槽內(nèi)。

　　所述的定位銷與定位孔為間隙配合，與分度盤上的插槽為過渡配合。

　　所述的分度盤和定位裝置分別位于底座的左側(cè)。

　　所述的分度盤的外徑為200mm，厚度為20-40mm。

　　每個(gè)所述的插槽的深度分別為30mm，高度分別為30mm。

　　本實(shí)用新型的一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：加工精度較高，避免了人工旋轉(zhuǎn)帶來的誤差，能夠保證葉輪型線的嚙合，葉輪與葉輪間間隙均勻，后期無(wú)需再進(jìn)行手工研磨，節(jié)省工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。

　　附圖說明

　　附圖1是葉輪的立體圖；

　　附圖2是葉輪加工時(shí)的三個(gè)曲面示圖；

　　附圖3是傳統(tǒng)的葉輪加工裝置的立體圖；

　　附圖4是傳統(tǒng)的葉輪加工裝置的立體爆炸圖；

　　附圖5是本實(shí)用新型的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置的立體圖；

　　附圖6是本實(shí)用新型的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置的立體爆炸圖；

　　附圖7是分度盤的主視圖；

　　附圖標(biāo)記說明：1、底座，2、T型架，21、半圓形凹槽，3、壓蓋，4、軸，5、支撐裝置，6、葉輪，7、分度盤，71、插槽，8、定位裝置，81、定位銷，82、定位銷座，821、定位孔。

　　具體實(shí)施方式

　　參照說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置作以下詳細(xì)地說明。

　　本實(shí)用新型的一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工裝置，其結(jié)構(gòu)包括底座1、T型架2、壓蓋3、軸4和支撐裝置5，所述的底座1的左右兩端分別設(shè)置有T型架2，所述的軸4的兩端置于T型架2頂面的半圓形凹槽21內(nèi)，所述的壓蓋3置于T型架2 上部，且通過擰緊螺栓將軸4固定，葉輪6設(shè)置在軸4的中部，葉輪6的下部設(shè)置有支撐裝置5，所述的軸4的一端部固定有分度盤7，所述的分度盤7位于T 型架2外側(cè)，所述的分度盤7的圓周方向上均布有三個(gè)插槽71，所述的底座1上設(shè)置有與插槽71相配合的定位裝置8。

　　所述的定位裝置8包括定位銷81和定位銷座82，所述的定位銷座82固定于底座1上，定位銷座82上設(shè)置有定位孔821，定位孔821內(nèi)設(shè)置有定位銷81，定位銷81從定位孔821穿過，插入分度盤7的其中一個(gè)插槽71內(nèi)。

　　所述的定位銷81與定位孔821為間隙配合，以方便來回穿動(dòng)，與分度盤7 上的插槽71為過渡配合，以保證契合度。

　　所述的分度盤7和定位裝置8分別位于底座1的左側(cè)。

　　所述的分度盤7的外徑為200mm，厚度為20-40mm。

　　每個(gè)所述的插槽71的深度分別為30mm，高度分別為30mm。

　　葉輪6加工時(shí)，將葉輪6套入軸4上，將帶有分度盤7的軸4放于T型架2 的半圓形凹槽21內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上的葉輪6調(diào)節(jié)到如圖2所示的曲面位置，將葉輪 6通過固定件固定于軸4上，將定位銷81插入分度盤7的插槽71內(nèi)，將壓蓋3 置于T型架2上方，擰緊螺栓固定，將支撐裝置5放于葉輪6下方開始加工。當(dāng)機(jī)床加工完這一曲面后，移開支撐裝置5，松開壓蓋3上的螺栓，旋轉(zhuǎn)分度盤120 °，擰緊壓蓋3上的螺栓加工第二個(gè)曲面，加工完成后同理加工第三個(gè)曲面。本設(shè)計(jì)方案避免了人工旋轉(zhuǎn)葉輪6對(duì)葉輪型線造成的誤差，保證了加工精度。

　　以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案的限定，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的加工：羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪加工

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)由于是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，所以會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，又由于其內(nèi)部空氣的脈動(dòng)左右，也加大了羅茨風(fēng)機(jī)的震動(dòng)，所以三葉羅茨風(fēng)機(jī)的安裝時(shí)需要固定在地面上的根據(jù)風(fēng)機(jī)型號(hào)不同，在地面按風(fēng)機(jī)尺寸在對(duì)應(yīng)的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風(fēng)機(jī)連接起來，后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風(fēng)機(jī)底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動(dòng)位移，提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性，并且由于減小了震動(dòng)，從而也大大延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

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