羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.doc

　　煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。

　　1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。

　　1.2 編寫(xiě)依據(jù)

　　HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。

　　日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2檢修周期與內(nèi)容

　　檢修周期(見(jiàn)表1)

　　表1 月

　　檢修類(lèi)別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期

　　2,2檢 修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項(xiàng)目

　　2．2．1．1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。

　　2．2．1．4 緊固螺栓。

　　2：2．1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。

　　2．2．2 中修項(xiàng)目

　　2．2．2．1 包括小修項(xiàng)目。

　　2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。

　　2．2．2．3清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

　　2．2．2．4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2．2．2．5測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。

　　2．2．2．6清理氣體過(guò)濾器。

　　2．2．2．7清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　2．2．2．8校驗(yàn)安全閥、自控裝置，

　　2．2．3大修項(xiàng)目

　　2．2．3．1包括中修項(xiàng)目。

　　2．2．3．2檢查主軸．機(jī)殼、齒輪及前后墻板。

　　2．2．3．3檢查主．從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。

　　2．2．3．4校正機(jī)座水平。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3．1．1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，

　　3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。

　　3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：

　　3．2 拆卸與檢查

　　3．2．1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)

　　壁之間間隙。

　　3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3．3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．3．1． 機(jī)體

　　3．3．1．1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。

　　3．3．1．2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm／m。

　　3．3．2 轉(zhuǎn)子

　　3．3．2．1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3．3．2．2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)。

　　3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表

　　2規(guī)定

　　表2 mm

　　3．3．4 軸

　　3．3．4．1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。

　　3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶

　　3．3．5．1 聯(lián)軸器

　　a． 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓

　　跳動(dòng)不大干0.05mm。

　　b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。

　　表3 m m

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮帶

　　a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到=0.016Lm m，

　　則所加力W應(yīng)符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 軸承

　　3．3．6．1 滾動(dòng)軸承

　　a．滾子體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。

　　b．滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。

　　d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3．3．6．2 滑動(dòng)軸承

　　a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點(diǎn)/cm2 ，其接

　　觸角一般為60 ~ 90o。

　　b．軸承頂間隙見(jiàn)表5

　　表5 m m

　　軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30

羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置的制作方法

　　技術(shù)編號(hào)：

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　　本實(shí)用新型涉及ー種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置。背景技術(shù)設(shè)備的找正找平精度是決定設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。羅茨風(fēng)機(jī)由電機(jī)皮帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)一、ニ級(jí)壓縮，采用簡(jiǎn)易底座將羅茨風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)底座聯(lián)接在一起，由于簡(jiǎn)易底座的加工精度低，造成設(shè)備固定螺栓孔孔距與帶內(nèi)螺紋的底板座固定螺栓孔孔距不一致，經(jīng)測(cè)量，孔間距有Imm的偏差在設(shè)備找正找平狀態(tài)下，固定螺栓不能安裝；固定螺栓安裝好了，設(shè)備找正找平精度低。若不進(jìn)行改進(jìn)，則勢(shì)必會(huì)造成兩級(jí)壓縮皮帶輪與電機(jī)皮帶輪中心 不一致，造成皮帶易損…

　　該技術(shù)已申請(qǐng)專(zhuān)利，請(qǐng)尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出，在未取得專(zhuān)利權(quán)人授權(quán)前，僅供技術(shù)研究參考不得用于商業(yè)用途。

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羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)找正找平.doc

　　PAGE \* MERGEFORMAT

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　　設(shè)備安裝技術(shù)要求

　　一、一般技術(shù)要求

　?。ㄒ唬?、總則

　　1.為了明確機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，確保質(zhì)量和安全，制定本規(guī)范。

　　2.本規(guī)范適用于本項(xiàng)目各類(lèi)機(jī)械設(shè)備安裝工程，從開(kāi)箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收。

　　3.設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。

　　4.安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。

　　5.設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測(cè)器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)低于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。

　　6.設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。

　　7.設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)以記錄為依據(jù)。

　　8.設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

　?。ǘ?、施工準(zhǔn)備

　　1.施工條件

　　1.1工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；對(duì)大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。

　　1.2工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。

　　1.3工程施工前，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。

　　1.4當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。

　　1.5當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時(shí)，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。

　　1.6利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。

　　2.開(kāi)箱檢查和保管

　　2.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：

　　2.1.1箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

　　2.1.2設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；

　　2.1.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；

　　2.1.4設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；

　　2.1.5其他需要記錄的情況。

　　2.2設(shè)備及其零、部件和專(zhuān)用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

　　3.設(shè)備基礎(chǔ)

　　3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

　　3.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

　　3.3需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。

　　（三）、放線就位和找正調(diào)平

　　1.設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

　　2.互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。

　　3.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±２０ｍｍ。

　　4.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。

　　5.設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。

　　6.設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：

　　6.1設(shè)備的主要工作面；

　　6.2支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；

　　6.3保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；

　　6.4部件上加工精度較高的表面；

　　6.5設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；

　　6.6連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不宜大于６ｍ。

　　7.設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

　　7.1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；

　　7.2能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差；

　　7.3不增加功率消耗；

　　7.4使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；

　　7.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；

　　7.6能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；

　　7.7有利于提高被加工件的精度。

　　8.當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　8.1宜選用直徑為０．３５～０．５ｍｍ的整根鋼絲；

　　8.2兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；

　　8.3重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算

羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)按照找正前需要做的10項(xiàng)工作！錦工風(fēng)機(jī)

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝找正作業(yè)，根據(jù)各種羅茨鼓風(fēng)機(jī)不同的精度要求、驅(qū)動(dòng)方式、轉(zhuǎn)速、功率等，在其內(nèi)容和程度上有不同的要求。因此，根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的不同要求進(jìn)行安裝與找正是很重要的事項(xiàng)。

　　1)清掃基礎(chǔ)混凝土表面,檢査其水平度，如不合規(guī)定，可以鏟平不平的部分。

　　2)將羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座放到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)面與底座面之間插入墊鐵，其間隙僅需保證灰漿流入即可。用該墊鐵調(diào)整水平度，使羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座處于絕對(duì)水平狀態(tài)。

　　3)安裝一般羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，亦可準(zhǔn)備厚度不同的數(shù)種矩形墊鐵(鋼板),以數(shù)塊重迭進(jìn)行調(diào)整，重要的羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，因其水平度的要求較高，應(yīng)使用上下兩塊為一組的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)可利用聯(lián)軸器進(jìn)行檢査，調(diào)整水平后，再焊接固定。墊鐵插進(jìn)地腳螺栓的兩側(cè)，在調(diào)整水平的過(guò)程中，也有同時(shí)采用調(diào)整縝栓進(jìn)行調(diào)整的。

　　4)地腳螺栓穿過(guò)底座的地腳螺拴孔應(yīng)垂直于地腳螺栓用方孔內(nèi)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　5)地腳螺栓用孔及底座與地基混凝土之間的間隙內(nèi)，須灌入足夠的灰漿，以保證混凝土結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度。

　　安裝重要或精度要求較高的羅茨鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先把灰漿灌人埋設(shè)地腳螺栓的孔內(nèi)，待其充分硬化后,重新找正、調(diào)整為水平，在達(dá)到安裝精度要求后，再將灰漿灌入底座與地基混凝土之間的間隙。

　　6)等到灰漿充分硬化后，緊固地腳螺栓的螺母。

　　7)灌漿工序?qū)τ谠谡麄€(gè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝過(guò)程相當(dāng)重要。它不僅對(duì)底座與地基混凝土間的空間起作用，而且對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)負(fù)載的傳遞、機(jī)械剛度的輔助也有較大影響。故在施工時(shí)，應(yīng)特別注意泥漿的收縮性和斷裂性，采取合理的施工方法。

　　8)一般的大型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，機(jī)殼與底座是分開(kāi)的。對(duì)于剖分式羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其機(jī)殼是分為幾部分的。安裝時(shí)，首先按照上述方法安裝好羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座和軸承底座后，再按照下機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、上機(jī)殼的順序，邊調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙,邊進(jìn)行組裝。

　　組裝前，應(yīng)先檢査各研合面是否有毛刺、卷邊、變形等問(wèn)題。組裝時(shí)，應(yīng)注意保持研合面的清潔及防止碰傷研合面。在組裝上機(jī)殼時(shí)，即不能使機(jī)殼碰到轉(zhuǎn)子上，也不得在轉(zhuǎn)子上附加載荷。

　　9)有些情況下，因無(wú)法設(shè)置足夠的地基，常常將羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝在減振器上,以減輕振動(dòng)的傳遞力，減振器應(yīng)以羅茨鼓風(fēng)機(jī)的重心為中心進(jìn)行布置，保證各減振器的壓縮量一致。

　　釆用此種安裝方式雖能減少振動(dòng)對(duì)地基的傳播,但羅茨鼓風(fēng)機(jī)本身的振動(dòng)卻會(huì)增加，故羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接管路時(shí)，須采用帆布或橡膠撓性接頭。

　　10)在建筑物內(nèi),有時(shí)也采用天棚懸掛等型式安華羅茨鼓風(fēng)機(jī)。除極小型的羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以采用吊掛螺栓式框架來(lái)安裝外，應(yīng)盡量采用焊接框架組合天棚式基礎(chǔ)。

　　錦工風(fēng)機(jī)是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)近20年的廠家，如果您有此方面的采購(gòu)定制問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的全國(guó)免費(fèi)客服熱線

　　：羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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