羅茨風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)_羅茨風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)：【續(xù)3】羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議：質(zhì)量要求

　　接上文：【續(xù)2】羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議電機(jī)要求

　　5.1 規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1.1 風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。供方投標(biāo)時(shí)提供上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單。

　　從訂貨之日至供方開始制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求，供方應(yīng)遵守這些要求。

　　5.2 風(fēng)機(jī)性能保證值

　　5.2.1 風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，必須滿足第3.2條提出的設(shè)計(jì)參數(shù)要求，性能允許偏差應(yīng)符合第4.2.2條的規(guī)定。

　　5.2.2 風(fēng)機(jī)的臨界速度、最大允許振幅，以及噪聲水平等，均應(yīng)遵守并滿足第4.2節(jié)對(duì)風(fēng)機(jī)基本性能的要求有關(guān)條文的要求。

　　5.2.3風(fēng)機(jī)的效率不小于 80 %，電機(jī)功耗不大于 KW

　　5.2.4 可用率

　　應(yīng)保證整體可用率為99％，即強(qiáng)迫停運(yùn)率為1％。年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不少于7500小時(shí)。

　　風(fēng)機(jī)性能保證期為頒發(fā)接受證書后1年,大修年限為5年, 整體壽命為20年。

　　5.3 風(fēng)機(jī)的質(zhì)量保證

　　5.3.1 每臺(tái)風(fēng)機(jī)的主要零部件均應(yīng)進(jìn)行工廠試驗(yàn)，并保證設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)滿足本規(guī)范書的要求。

　　5.3.2 用于轉(zhuǎn)動(dòng)零部件材料，應(yīng)有材料質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。

　　5.3.3 風(fēng)機(jī)主軸、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)件的材料，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定，進(jìn)行材料機(jī)械性能和無損探傷試驗(yàn)。

　　5.3.4 風(fēng)機(jī)的振動(dòng)精度，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　5.3.5 軸承在正常溫度工作時(shí)，潤滑劑粘度不得低于1 2cst(厘沱)。

　　5.3.6 冷油器和濾油器，在水壓試驗(yàn)壓力下不得發(fā)生滲漏。水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。

　　5.3.7 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡前，組成轉(zhuǎn)子的零部件應(yīng)分別單獨(dú)進(jìn)行動(dòng)平衡。

　　5.3.8 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。

　　5.3.9 風(fēng)機(jī)的涂漆質(zhì)量，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

　　5.3.1 0 供方應(yīng)提供有關(guān)質(zhì)量保證的各項(xiàng)文件。這些文件至少包括：

　　a) 產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書；

　　b) 主要零部件材料試驗(yàn)合格證書；

　　c) 主要零部件材料試驗(yàn)報(bào)告；

　　d) 電氣試驗(yàn)結(jié)果。

　　e) 風(fēng)機(jī)在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，或不能進(jìn)行正常工作時(shí)，供方應(yīng)免費(fèi)為需方修理或更換零部件。

　　監(jiān)造（檢查）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)見附件5。

　　☆技術(shù)協(xié)議文件下載氧化羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議

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羅茨風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)：羅茨風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄

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　　1、精品文檔 羅茨風(fēng)機(jī)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄 部位、區(qū)段 分部工程名稱 項(xiàng)目經(jīng)理 分包項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工班組長 項(xiàng)目名稱 單位工程名稱 施工單位 主控 項(xiàng)目 編 號(hào) 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 施工單位自檢結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)評(píng)結(jié)論 1 設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 符合不符合 符合不符合 2 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定 符合不符合 符合不符合 3 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子同轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子同機(jī)殼的間隙應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定 符合不符合 符合不符合 4 羅茨風(fēng)機(jī)葉式鼓風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 符合不符合 符合不符合 一般 項(xiàng)目 5 地腳螺栓的安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 6 墊鐵的安。

　　2、裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 7 葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 8 軸徑與軸瓦的間隙 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 9 消音器安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 10 過濾器與風(fēng)機(jī)的安裝 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 11 風(fēng)機(jī)部件的清洗 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 合格 12 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 （mm 施工單位自檢結(jié)果 監(jiān)理（建設(shè)） 單位驗(yàn)評(píng)結(jié)論 1 縱橫中心線 10 優(yōu)良 合格 2 安裝基準(zhǔn)點(diǎn)與風(fēng)機(jī)標(biāo)高 + 20 -10 優(yōu)良 合格 3 風(fēng)機(jī)縱、橫 向水平度 縱向 0.2/1000 優(yōu)良 合格 4 橫向 0.2/1000 優(yōu)良 合格 5 聯(lián)軸器安 裝 徑向位移 0.025 優(yōu)良 合格 6 兩軸線傾斜 0.2/1000 優(yōu)良 合格 驗(yàn)評(píng) 結(jié)果 主控 項(xiàng)目 檢查項(xiàng)，其中項(xiàng)符合要求。 一般 項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目共查項(xiàng)，其中項(xiàng)優(yōu)良；允許偏差項(xiàng)目共查項(xiàng)，其中項(xiàng)優(yōu)良； 項(xiàng)目的優(yōu)良率%。 施工單位評(píng)定等級(jí)：優(yōu)良 合格 施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員簽字： 施工單位專業(yè)技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字： 年 月日 監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)評(píng)等級(jí)：優(yōu)良 合格 監(jiān)理工程師簽字： （建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 年 月日 分包單位。

羅茨風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)：羅茨風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表.doc

　　浙江嘉興發(fā)電廠三期工程

　　羅茨風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收表

　　機(jī)組　 　　 工程編號(hào)：　 　 　 性質(zhì)： 表4.3.7

　　分項(xiàng)工程名稱

　　工序

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　性質(zhì)

　　單位

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　檢驗(yàn)結(jié)果

　　結(jié)論

　　基礎(chǔ)

　　準(zhǔn)備

　　基礎(chǔ)縱橫中心線偏差

　　mm

　　≤10

　　承力面標(biāo)高偏差

　　mm

　　0～－20

　　地腳螺栓孔中心偏差

　　mm

　　≤10

　　墊鐵位置混凝土表面處理

　　鑿平，接觸密實(shí)，墊鐵無翹動(dòng)

　　預(yù)埋鐵件

　　位置正確，無明顯歪斜

　　風(fēng)機(jī)

　　檢查

　　殼體及零部件外觀檢查

　　無傷痕、裂紋、變形、脫胎、分層

　　殼體及零部件材質(zhì)檢查

　　符合設(shè)計(jì)要求

　　組合間隙

　　符合制造單位說明書規(guī)定

　　殼體螺栓緊固度

　　均勻不過力

　　機(jī)械密封安裝及調(diào)整

　　主控

　　符合設(shè)備制造單位規(guī)定

　　標(biāo)高偏差

　　mm

　　±10

　　風(fēng)機(jī)

　　安裝

　　中心線偏差

　　mm

　　≤5

　　水平偏差

　　mm

　　≤2

　　聯(lián)軸器找中心

　　符合DL/T 5210.3表4.3.32要求

　　潤滑油脂標(biāo)號(hào)

　　符合制造單位要求，油位正常

　　二次澆灌交接檢查

　　無雜物，基礎(chǔ)表面及地腳螺栓無油污

　　驗(yàn)收結(jié)論：

　　監(jiān)理單位:

　　驗(yàn)收單位簽字

　　施工單位

　　年 月 日

　　監(jiān)理單位

　　年 月 日

　　制造單位

　　年 月 日

　　設(shè)計(jì)單位

　　年 月 日

　　建設(shè)單位

　　年 月 日

羅茨風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1 拆卸前準(zhǔn)備

　　1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 機(jī)體

　　3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　皮帶型別

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見表6。

　　c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　4 試車與驗(yàn)收（略）

　　5 維護(hù)與故障處理

　　5.1 日常維護(hù)

　　5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表4）

　　表4　常見故障與處理

　　序號(hào)

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動(dòng)或不足

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　間隙增大

　　皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　管道法蘭漏氣

　　軸封裝置漏氣

　　安全閥漏氣

　　更換或清洗過濾器

　　校對(duì)間隙

　　調(diào)整或更換皮帶

　　更換襯墊

　　修理或更換

　　研磨或更換

　　電機(jī)過載

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　管路壓力損失增大

　　葉輪與墻板接觸

　　更換或清洗過濾器

　　校對(duì)進(jìn)出口壓力

　　增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　軸與軸承偏斜；風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

　　軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　滾動(dòng)軸承損壞、管子支架破損

　　壓力比增大

　　葉輪與墻板接觸

　　添放或更換潤滑油

　　找正使兩軸同心

　　刮研軸瓦

　　調(diào)整間隙

　　調(diào)整壓蓋襯墊

　　更換軸承

　　檢查進(jìn)出口壓力

　　增大間隙

　　敲擊

　　同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　裝配不良

　　不正常的壓力上升

　　因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　按規(guī)定位置校正

　　重新裝配

　　檢查壓力上升的原因

　　更新齒輪

　　軸損壞

　　超負(fù)荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞

　　潤滑不好

　　潤滑油量不足

　　更換潤滑油

　　添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　密封環(huán)與軸套不同心

　　軸彎曲

　　機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物

　　轉(zhuǎn)子振動(dòng)過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　軸承其間隙超差

　　軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計(jì)不符

　　調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　調(diào)直軸

　　修理或更換

　　清洗

　　檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　調(diào)整間隙，更換軸承

　　調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

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