　　羅茨風(fēng)機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中使用廣泛，是不可或缺的一種機(jī)械設(shè)備，羅茨風(fēng)機(jī)的零部件的生產(chǎn)涉及到很多類型的的機(jī)械設(shè)備的加工，其中羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的曲面的加工又是機(jī)械加工中加工精度最高及加工效率最低的一個(gè)環(huán)節(jié)，如何提高轉(zhuǎn)子的加工精度及加工效率一直是羅茨風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家比較頭疼的事情。

　　目前轉(zhuǎn)子曲面的加工基本上采用圓弧刀具銑削加工和數(shù)控刨床刨削加工為主，數(shù)控刨床加工相對(duì)加工效率較高，但在巨大的市場(chǎng)需求面前刨床加工還是不能滿足大批量的生產(chǎn)的需求，為了擴(kuò)大產(chǎn)量需要大批的熟練工人和數(shù)控刨床設(shè)備，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力下降。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種羅茨風(fēng)機(jī)小型轉(zhuǎn)子曲面加工裝置。

　　本實(shí)用新型提供了一種羅茨風(fēng)機(jī)小型轉(zhuǎn)子曲面加工裝置，包括工裝、固定在工裝前后表面上的若干葉輪和用于對(duì)葉輪曲面進(jìn)行加工的鏜刀，所述葉輪呈臥式間隔安裝在工裝的前后表面上，所述葉輪包括若干葉片，所述葉片通過(guò)壓板和螺栓固定在工裝上。

　　作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的壓板置于葉片上表面上。

　　作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型所述的葉輪與工裝之間還設(shè)有墊塊。

　　有益效果：現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)葉輪進(jìn)行加工主要包括粗刨、半精刨和精刨，而采用本實(shí)用新型的加工裝置，只需進(jìn)行粗刨和精刨，也能達(dá)到同樣或者更優(yōu)的加工精度，在加工曲線長(zhǎng)度方面，本實(shí)用新型的曲線長(zhǎng)度為采用現(xiàn)有技術(shù)的一半，也就是說(shuō)采用本實(shí)用新型的裝置在工時(shí)方面較原先減少50％。本實(shí)用新型一次可以裝夾幾十個(gè)轉(zhuǎn)子，然后在加工中心上批量加工，節(jié)省了大量的人力和物力，同時(shí)大大提高了轉(zhuǎn)子加工精度和加工效率。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述該實(shí)用新型。

　　本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有通用小型羅茨風(fēng)機(jī)的三葉轉(zhuǎn)子，為了提高風(fēng)機(jī)三葉轉(zhuǎn)子曲面的加工的效率，采用如圖1所示的一種羅茨風(fēng)機(jī)小型轉(zhuǎn)子曲面加工裝置，包括工裝1、固定在工裝上的若干葉輪2和用于對(duì)葉輪曲面進(jìn)行加工的鏜刀3，所述葉輪2呈臥式間隔安裝在工裝1的前后表面上，且該葉輪2與工裝1之間設(shè)有墊片4，本實(shí)用新型在葉輪2的三個(gè)葉片上表面設(shè)有壓板5，并通過(guò)螺栓6將壓板5、墊塊4和葉輪2固定在工裝1上。

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)的葉輪曲線簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)由凹面曲線和凸面曲線合并構(gòu)成，一般采用刨床加工，主要包括粗刨、半精刨和精刨，因?yàn)殍T造的原因凹面曲線的加工比凸面曲線更為麻煩，凹面曲線和凸面曲線的刨床加工工時(shí)大約各半。

　　采用該實(shí)用新型的加工裝置后，該曲線的凹面曲線整個(gè)由加工中心鏜屑加工，加工中心的加工速度快效率高，而且該凹面曲線不再需要刨床加工。而且由于刨床不再需要加工凹面曲線，僅僅加工凸面曲線，刨床的加工精度可以提高，所以在整個(gè)刨床的加工工序中可以省略半精加工，直接粗刨和精刨曲線后就可以完成轉(zhuǎn)子曲線的加工。

　　所以采用該使用新型裝置后在保證轉(zhuǎn)子曲線加工精度的同時(shí)可以大大節(jié)約刨床的加工工時(shí)50％左右，大大提高產(chǎn)品批量生產(chǎn)的效率。且本實(shí)用新型一次可以裝夾幾十個(gè)轉(zhuǎn)子，然后在加工中心上批量加工，節(jié)省了大量的人力和物力，同時(shí)大大提高了轉(zhuǎn)子加工精度和加工效率。

羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工用什么設(shè)備：羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工夾具的制作方法

　　專利名稱：羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工夾具的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別是用于羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工的夾具。

　　背景技術(shù)：

　　轉(zhuǎn)子是羅茨風(fēng)機(jī)的關(guān)鍵零件，它由葉輪和軸組成，葉輪的斷面型線有漸開(kāi)線型、圓弧型、擺線型和包絡(luò)線型等。葉輪的葉數(shù)多為兩葉，也可以做成三葉或多葉。羅茨風(fēng)機(jī)可以認(rèn)為是兩個(gè)只有兩個(gè)或多個(gè)齒的特殊齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)容積變化。由于其曲線面較寬，精度要求又高，采用成形刀來(lái)加工很困難，難以達(dá)到加工精度。而采用加工中心進(jìn)行加工時(shí)，加工成本高。發(fā)明內(nèi)容

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種加工簡(jiǎn)便、加工成本低的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工夾具。

　　本實(shí)用新型的方案如下一種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于芯軸的兩端與軸承座相連，其中一端的芯軸伸出軸承座并固定安裝有齒輪，齒輪與安裝在刨床床身上的齒條嚙合，被加工的工件安裝在兩軸承座之間的芯軸上。

　　在芯軸上的工件與軸承座之間套裝有軸套。

　　軸承座固定安裝在刨床的工作臺(tái)上。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是利用本夾具可在刨床上實(shí)現(xiàn)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的漸開(kāi)線葉輪的加工。加工時(shí)被加工工件——葉輪通過(guò)軸承座和芯軸固定在刨床的工作臺(tái)上，當(dāng)工作臺(tái)做水平移動(dòng)時(shí)，通過(guò)安裝在芯軸上的齒輪和固定安裝在刨床床身上的齒條嚙合，帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，這樣刨刀的直線運(yùn)動(dòng)和工件的轉(zhuǎn)動(dòng)所形成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，就可在葉輪表面形成漸開(kāi)線。由于被加工工件通過(guò)芯軸進(jìn)行定位固定，這樣在加工過(guò)程中，可保證工件的旋轉(zhuǎn)中心與芯軸的旋轉(zhuǎn)中心重合，提高了加工過(guò)程的安裝精度。通過(guò)該夾具可方便實(shí)現(xiàn) 漸開(kāi)線的加工。

　　圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　如圖1所示，軸承座4固定安裝在刨床的工作臺(tái)6上，芯軸8的兩端固定在軸承座4上，芯軸左端固定安裝有齒輪3，齒輪3與安裝在刨床床身 l上的齒條2相互嚙合，被加工的工件5安裝在兩軸承座之間的芯軸上，在芯軸右端的套裝有軸套7，通過(guò)軸套將工件5與軸承座4之間軸向定位。當(dāng) 刨床的工作臺(tái)做水平移動(dòng)時(shí)，通過(guò)齒輪、齒條的相互嚙合，實(shí)現(xiàn)了工件的轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　權(quán)利要求1、一種羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于芯軸(8)的兩端與軸承座(4)相連，其中一端的芯軸(8)伸出軸承座并固定安裝有齒輪(3)，齒輪(3)與安裝在刨床床身(1)上的齒條(2)嚙合，被加工的工件(5)安裝在兩軸承座之間的芯軸上。

　　2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于在芯軸 (8)上的工件(5)與軸承座(4)之間套裝有軸套(7)。

　　3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于軸承座 (4)固定安裝在刨床的工作臺(tái)(6)上。

　　專利摘要本實(shí)用新型涉及一種夾具，特別是用于羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工的夾具，該夾具是將芯軸的兩端與軸承座相連，其中一端的芯軸伸出軸承座并固定安裝有齒輪，齒輪與安裝在刨床床身上的齒條嚙合，被加工的工件安裝在兩軸承座之間的芯軸上。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是利用本夾具可在刨床上實(shí)現(xiàn)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的漸開(kāi)線葉輪的加工。加工時(shí)被加工工件——葉輪通過(guò)軸承座和芯軸固定在刨床的工作臺(tái)上，當(dāng)工作臺(tái)做水平移動(dòng)時(shí)，通過(guò)安裝在芯軸上的齒輪和固定安裝在刨床床身上的齒條嚙合，帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，這樣刨刀的直線運(yùn)動(dòng)和工件的轉(zhuǎn)動(dòng)所形成復(fù)合運(yùn)動(dòng)，就可在葉輪表面形成漸開(kāi)線。通過(guò)該夾具可方便實(shí)現(xiàn)漸開(kāi)線的加工。

　　文檔編號(hào)B23D5/02GKSQ

　　公開(kāi)日2010年1月13日申請(qǐng)日期2009年3月6日優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日

　　發(fā)明者嚴(yán)慧萍, 劉立美, 吳曉紅, 焦愛(ài)勝, 蔣湘佺, 高成秀申請(qǐng)人:嚴(yán)慧萍

羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工用什么設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工專用數(shù)控銑床設(shè)計(jì)

　　大型回轉(zhuǎn)曲面（羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子）加工數(shù)控銑床的設(shè)計(jì)和制造是對(duì)我國(guó)原有轉(zhuǎn)子加工方法的重要改進(jìn)由于數(shù)控機(jī)床本身技術(shù)含量高，加之該機(jī)床的布局、結(jié)構(gòu)和控制方式與普通機(jī)床又存在較大的差異，控制軟件和伺服系統(tǒng)均需專門設(shè)計(jì)，所以具有一定的技術(shù)難度和復(fù)雜性總體方案設(shè)計(jì)藝分析待加工零件的輪廓圖如圖所示，圖中段為內(nèi)圓弧，為漸開(kāi)線，為外圓弧材料為硬度：刀皿毛坯：由鑄造成型，已經(jīng)粗加工，加工余量為；工件尺寸：為，；為，；為；加工要求：轉(zhuǎn)子漸開(kāi)線型面上任意一素線對(duì)軸心線的平行度誤差不大于，表面粗糙度尼為，目前對(duì)于羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的加工主要采用刨削的方法，但是刨削加工靠刨刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，退刀為空行程，換向時(shí)存在加速度，容易引起慣性沖擊，另外刨削加工精度比較低，所占非加工時(shí)間較長(zhǎng)，效率低下若用車削方法加工，車床主軸帶動(dòng)工件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具同時(shí)做徑向和縱向進(jìn)給，車削要求較高的主運(yùn)動(dòng)速度，而工件的尺寸大，形狀復(fù)雜，毛坯不可避免存在偏心，勢(shì)必在高速回轉(zhuǎn)時(shí)帶來(lái)強(qiáng)烈的振動(dòng)；若用外圓磨削的方法，則磨削力大，易產(chǎn)生力變形和熱變形，加之加工余量較大，上述變形勢(shì)必加劇，所以對(duì)機(jī)床的剛度要求較高，并要求機(jī)床具有一定的抵抗熱變形的能力，無(wú)疑會(huì)增加設(shè)計(jì)和制造的復(fù)雜性和成本；若采用銑削加工時(shí)，由于銑刀多刃連續(xù)切削，主運(yùn)動(dòng)為銑刀隨刀桿的高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，切削速度高，生產(chǎn)效率比車、刨等單刃切削高，而銑頭的剛度又比磨頭容易保證，對(duì)零件圖中所規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度經(jīng)半精銑即可滿足加工要求由此，可以認(rèn)為用銑削方式加工轉(zhuǎn)子漸開(kāi)線輪廓面是一種理想而易實(shí)現(xiàn)的工藝方法布局設(shè)計(jì)根據(jù)轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)徑比比較大的特點(diǎn)采用臥式布局比”較合理，因?yàn)檫@樣的結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)定，設(shè)計(jì)和安裝基準(zhǔn)重合，具體結(jié)構(gòu)如圖所示本機(jī)床的兩個(gè)伺服坐標(biāo)軸，一個(gè)為軸，一個(gè)為軸，軸慣量較小，軸慣量較大，很明顯，二坐標(biāo)軸的慣量很難匹配據(jù)文獻(xiàn)介紹，軸采用半閉環(huán)補(bǔ)償型伺服驅(qū)動(dòng)，可以減輕由于慣量不匹配造成的不良影響將一個(gè)普通的半閉環(huán)和帶補(bǔ)償?shù)陌腴]環(huán)躁合在一起是不合適的，故設(shè)計(jì)成分體式銑床共有三個(gè)坐標(biāo)軸：軸工件回轉(zhuǎn)、軸銑刀徑向進(jìn)給和銑刀回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，其中軸和軸二坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)設(shè)計(jì)主傳動(dòng)系統(tǒng)即銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，高速級(jí)用帶傳動(dòng)，低速級(jí)用齒輪傳動(dòng)用滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)為減少中間傳動(dòng)，并保證較大的轉(zhuǎn)速比，軸采用一級(jí)精密蝸輪一蝸桿副傳動(dòng)其它傳動(dòng)如圖所示加工工藝參數(shù)的選擇選擇轉(zhuǎn)子中心孔為定位基準(zhǔn)，限制了，向移動(dòng)和回轉(zhuǎn)個(gè)自由度，再用平鍵限制軸移動(dòng)的自由度，為此另外設(shè)計(jì)了一個(gè)帶有平鍵的專用心軸由于加工材料為灰鐵，切屑為碎狀，故要求刀具具有一定的沖擊韌性，以免崩刃另外由于加工工件尺寸大，加工周期長(zhǎng)，則要求刀具材料的導(dǎo)熱性好，所以選擇硬質(zhì)合金刀片，選用螺旋槽細(xì)齒圓柱銑刀銑刀的有關(guān)參數(shù)及切削用量見(jiàn)表參數(shù)估算得到的切削速度、切削功率和切削力見(jiàn)表伺服系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)參照國(guó)內(nèi)外同類數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)，本機(jī)床伺服系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)如表靜態(tài)設(shè)計(jì)由于采用了分體式布局，盡管在邏輯上軸和軸伺服系統(tǒng)是一個(gè)統(tǒng)一的整體，但物理上的相互獨(dú)立又促使我們對(duì)它們進(jìn)行分別設(shè)計(jì)，且滿足同樣水平的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)指標(biāo)，這樣二者結(jié)合就不會(huì)出現(xiàn)動(dòng)態(tài)匹配方面的問(wèn)題軸伺服系統(tǒng)帶動(dòng)工件做軸轉(zhuǎn)向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于工件質(zhì)量和體積都很大，故其機(jī)械慣量比軸要大得多，從而機(jī)械常數(shù)比軸也要大，這就造成軸的機(jī)械滯后比較嚴(yán)重，在實(shí)際加工中形成輪廓曲線時(shí)有相當(dāng)大的滯后誤差通過(guò)在軸普通半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中加人位置反饋補(bǔ)償環(huán)節(jié)，使其能達(dá)到同軸相一致的指令跟蹤性能對(duì)于軸則采用一般的半閉環(huán)控制方式由圖可知，蝸輪蝸桿副放在速度環(huán)和位置環(huán)之外，機(jī)械傳動(dòng)誤差沒(méi)有得到補(bǔ)償，由軸后部的編碼器形成校正

羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工用什么設(shè)備：羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子加工專用數(shù)控銑床設(shè)計(jì)_1

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　　張傳宇;T型管自動(dòng)焊接焊槍運(yùn)動(dòng)方法的研究和實(shí)現(xiàn)[D];新疆大學(xué);2010年

　　談?dòng)?高速高精度雕銑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的研制[D];合肥工業(yè)大學(xué);2004年

　　劉春艷;面向開(kāi)放式數(shù)控的運(yùn)動(dòng)控制器研究[D];福州大學(xué);2003年

　　程松貴;基于DMC1000的薩克斯數(shù)控系統(tǒng)研制及VC程序?qū)崿F(xiàn)[D];合肥工業(yè)大學(xué);2004年

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　　記者韓樸;四開(kāi)公司成功開(kāi)發(fā)第六代數(shù)控系統(tǒng)[N];中國(guó)汽車報(bào);2000年

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