羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子圖紙_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子圖紙：三葉羅茨風(fēng)機(jī)解剖圖結(jié)構(gòu)圖！簡(jiǎn)潔！易懂！速度收藏！

　　今天小編為大家提供一份三葉羅茨風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖、解剖圖，直接上圖：

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　　該圖片詳細(xì)的介紹了三葉羅茨風(fēng)機(jī)的構(gòu)造，下面圖片為編號(hào)的具體說明：

　　因每臺(tái)設(shè)備的具體情況不同，以上三葉羅茨風(fēng)機(jī)構(gòu)造材質(zhì)，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)！如果您在采購(gòu)羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)有技術(shù)協(xié)議，我們可以根據(jù)您具體的技術(shù)協(xié)議靈活制造。

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　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)，也稱作羅茨風(fēng)機(jī)，英文名Roots

　　blower，系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。

　　如果想了解更多請(qǐng)到我們網(wǎng)站查看：羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　其最大的特點(diǎn)是使用時(shí)當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、整機(jī)振動(dòng)小。

　　真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會(huì)造成氣體泄漏，從而使效率降低。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15～150立方米/分，轉(zhuǎn)速為

　　150～3000轉(zhuǎn)/分。單級(jí)壓比通常小于1.7，最高可達(dá)2.1，可以多級(jí)串聯(lián)使用。

羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子圖紙：羅茨風(fēng)機(jī)工作原理動(dòng)畫，羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理圖,羅茨風(fēng)機(jī)原理

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)工作原理動(dòng)畫，羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作原理圖,羅茨風(fēng)機(jī)原理

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。 產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國(guó)各地及東南亞，深受客戶好評(píng)。今天小編詳細(xì)給大家解釋一下羅茨風(fēng)機(jī)工作原理，本文清晰明了，讓您一分鐘一目了然了解羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　我們先從羅茨鼓風(fēng)機(jī)名字的說起吧，據(jù)說在1854年美國(guó)人羅特兄弟在設(shè)計(jì)水輪車的過程中發(fā)明了這種風(fēng)機(jī)，在當(dāng)時(shí)的影響非常大，這也為風(fēng)機(jī)時(shí)代開辟了新路，后來世人將這種風(fēng)機(jī)以他們的名字命名，就叫羅茨鼓風(fēng)機(jī)，這也是目前風(fēng)機(jī)歷史上唯一一個(gè)保留人名稱呼的機(jī)器。那么羅茨鼓風(fēng)機(jī)是什么工作原理呢？與其他風(fēng)機(jī)又有什么不同呢？

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)工作原理示意圖

　　羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式鼓風(fēng)機(jī)，通過一對(duì)轉(zhuǎn)子的’嚙合’（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進(jìn)氣口隔開，轉(zhuǎn)子由一對(duì)同步齒輪傳動(dòng)，做反方向運(yùn)動(dòng)，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達(dá)排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。

　　羅茨風(fēng)機(jī)工作原理示意圖

　　舊的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，無論兩葉型、三葉型，轉(zhuǎn)子頂端向排風(fēng)口一線打開的瞬間，排風(fēng)口的高壓空氣逆流于機(jī)殼之內(nèi)進(jìn)行壓縮，從而產(chǎn)生劇烈的壓力變化，形成了風(fēng)機(jī)的噪音。本風(fēng)機(jī)為消除這種因素而研究了螺旋形狀。詳細(xì)了解三葉羅茨風(fēng)機(jī)與兩葉羅茨風(fēng)機(jī)性能對(duì)比文章

　　螺旋形狀的要點(diǎn)說明。

　　A 轉(zhuǎn)子：進(jìn)風(fēng)側(cè)整個(gè)轉(zhuǎn)子寬度都處于打開并開始循序閉合的狀態(tài)。排風(fēng)側(cè)處于循環(huán)打開并且是打開一半以上的狀態(tài)。

　　B 轉(zhuǎn)子：進(jìn)風(fēng)側(cè)處于循環(huán)閉合并接近完全閉合的狀態(tài)。排風(fēng)側(cè)處于沒有打開但將要打開的狀態(tài)。

　　A 轉(zhuǎn)子：進(jìn)風(fēng)側(cè)子處于閉合了一些的狀態(tài)，斜線示出的三角孔沿機(jī)殼遮蔽循環(huán)縮小。排風(fēng)側(cè)處于已排風(fēng)完了的狀態(tài)。

　　B 轉(zhuǎn)子：進(jìn)風(fēng)側(cè)處于即將達(dá)到機(jī)殼遮蔽線的狀態(tài)。排風(fēng)側(cè)處于排風(fēng)過程中，三角孔循序打開的狀態(tài)。

　　A 轉(zhuǎn)子：進(jìn)風(fēng)側(cè)和排風(fēng)側(cè)都處于閉合狀態(tài)，但排風(fēng)側(cè)處于即將打開的狀態(tài)。

　　B 轉(zhuǎn)子：進(jìn)風(fēng)側(cè)剛剛進(jìn)入閉合行程，處于循序閉合的狀態(tài)，排風(fēng)側(cè)已循序打開，即將到達(dá)全開狀態(tài)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)工作原理動(dòng)畫

　　我國(guó)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)展，大致分為五個(gè)階段：

　　第一階段：仿造、消化吸收到自行設(shè)計(jì)制造，50年代我國(guó)風(fēng)機(jī)行業(yè)基本上是按照蘇林的圖紙生產(chǎn)，到了60年代，我國(guó)在掌握了一定的技術(shù)水平是能在模仿蘇聯(lián)產(chǎn)品的同時(shí)自行設(shè)計(jì)改造出自己的產(chǎn)品，但是當(dāng)時(shí)制造出的羅茨鼓風(fēng)機(jī)品種比較單一，性能點(diǎn)較少，不利于用戶的選型，但這一階段，為我國(guó)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　第二階段是全國(guó)聯(lián)合設(shè)計(jì)階段。為了提高羅茨鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量，擴(kuò)大羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能范圍，同時(shí)為了方便用戶的選型和使用，作好風(fēng)機(jī)節(jié)能產(chǎn)品的發(fā)展、推廣工作， 各主要生產(chǎn)廠家組成了聯(lián)合設(shè)計(jì)組，于1982年正式開展工作，歷時(shí)近十年，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了L型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，有利地推動(dòng)了羅茨鼓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。

　　第三階段是各生產(chǎn)廠在聯(lián)設(shè)基礎(chǔ)上自我完善和發(fā)展階段，各廠結(jié)合自己的實(shí)際情況對(duì)聯(lián)合設(shè)計(jì)L系列羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，使羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能得到了完善。

　　第四階段是羅茨風(fēng)機(jī)活躍階段。隨著羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)用的行業(yè)越來越多，羅茨風(fēng)機(jī)的市場(chǎng)需求也越來越大，這也刺激了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的發(fā)展。市面上出現(xiàn)了很多羅茨鼓風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)廠家，技術(shù)水平和產(chǎn)品性能都遠(yuǎn)超于上個(gè)世紀(jì)的水平。

　　第五階段是羅茨風(fēng)機(jī)的提高階段。在眾多的羅茨風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)廠家中，錦工機(jī)械憑借著堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和雄厚的生產(chǎn)實(shí)力，在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)制造銷售等各方面都名列前茅，成為羅茨鼓風(fēng)機(jī)行業(yè)的領(lǐng)頭羊。

　　其生產(chǎn)的錦工牌羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)合理，風(fēng)量大，噪音低，節(jié)能環(huán)保，性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。一般壽命穩(wěn)定在5-10年，一臺(tái)能頂兩臺(tái)用。采用高品質(zhì)電機(jī)，耐高溫防火材料，品質(zhì)卓越，動(dòng)力強(qiáng)勁。內(nèi)部帶有消音器，獨(dú)配消音房，風(fēng)機(jī)振動(dòng)的聲音特別小，幾乎是無聲的，有效減輕了噪音的污染，不會(huì)給生產(chǎn)帶來任何影響。現(xiàn)在已被應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)，并成為多數(shù)知名企業(yè)的合作品牌。

　　錦工羅茨鼓風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、墻板、葉輪、進(jìn)出口消聲器等4大部分組成。

　　機(jī)殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。

　　墻板：主要用來連接機(jī)殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉(zhuǎn)，以及起到端面密封的效果。

　　葉輪：是羅茨風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，現(xiàn)在由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)小、噪聲小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等很多優(yōu)點(diǎn)，已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。

　　消聲器：用減小羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出由于氣流脈動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

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羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子圖紙：羅茨風(fēng)機(jī)組成結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)斀?/h2>

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。

　　現(xiàn)在，我們要了解，羅茨鼓風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由兩個(gè)葉輪進(jìn)行三次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負(fù)荷變化小，機(jī)械強(qiáng)度高，噪聲低，振動(dòng)也小。

　　我們知道，在兩根平相行的軸上設(shè)有三個(gè)三葉型葉輪，輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn)，使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

　　各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì)出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤(rùn)滑，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。今天，我們就來和大家一起聊一聊羅茨鼓風(fēng)機(jī)都有哪些組成結(jié)構(gòu)的相關(guān)情況!先上個(gè)視頻，看完羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)一目了然。

　　接下來，我們一起來看看羅茨鼓風(fēng)機(jī)都有哪些組成結(jié)構(gòu); 以適應(yīng)熱臌脹時(shí)轉(zhuǎn)子的軸向位移。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)都有哪些組成結(jié)構(gòu)

　　同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調(diào)整葉輪間隙。

　　機(jī)體：由機(jī)殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)均配有公共底座，大型風(fēng)機(jī)僅配風(fēng)機(jī)底座，便于安裝調(diào)試。

　　葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

　　軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承 潤(rùn)滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤(rùn)滑。潤(rùn)滑效果好，安全可靠。

　　傳動(dòng)方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補(bǔ)償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機(jī)除以電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)外，也可采用汽輪機(jī)或其他驅(qū)動(dòng)機(jī)。

　　轉(zhuǎn)子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

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羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子圖紙：羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法

　　專利名稱：羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本發(fā)明涉及一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，多年來結(jié)構(gòu)變化不大，從最初的雙葉型改進(jìn)到目前的三葉型，改進(jìn)后加工難度增加了。目前的三葉型轉(zhuǎn)子所采用的材料為鑄鐵，其缺陷是轉(zhuǎn)子的強(qiáng)度，硬度低，膨脹系數(shù)小，易導(dǎo)致風(fēng)量損失，鑄鐵熔煉溫度高，原材料消耗高。同時(shí)，現(xiàn)有羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪常規(guī)加工辦法是按葉輪的實(shí)際尺寸加足夠大的加工余量用200#鑄鐵鑄造一只實(shí)芯毛胚，毛胚回火處理后進(jìn)入機(jī)加工工序，工序?yàn)殂娤鲀啥嗣妗獎(jiǎng)澗€—鉆孔—鏜孔—拉鍵—粗刨—精刨—精銑—共需花費(fèi)工時(shí)6-8小時(shí)，缺點(diǎn)是工序繁雜，廢品率高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服鑄鐵材料的轉(zhuǎn)子存在的問題及目前生產(chǎn)工藝繁雜的弊端，而提供了一種以鋅基合金為原料的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明還涉及其制造方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，省工省時(shí)。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比為AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。

　　進(jìn)一步的方案在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。

　　制造上述羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。也可采用本領(lǐng)域常用的脫模劑。

　　本實(shí)用新型的有益效果是該合金澆鑄出的產(chǎn)品可以精確的再現(xiàn)模型的形狀，所以無需進(jìn)行機(jī)加工即可直接使用，它省卻了機(jī)加工的工時(shí)，電力，油料，刀具等并且澆鑄溫度低，從而大大的節(jié)省了能源消耗。因葉輪的材料為鋅基四元合金，線膨脹系數(shù)大，所以能彌補(bǔ)風(fēng)機(jī)因壓力加大后風(fēng)量損失的缺陷。因風(fēng)機(jī)機(jī)殼與葉輪之間，葉輪與葉輪之間，葉輪與墻板之間在裝配時(shí)都留有0.05mm-0.10mm之間的間隙，風(fēng)機(jī)遇到壓力時(shí)會(huì)升溫，兩種材料不同的線膨脹系數(shù)縮小了間隙，從而減少了風(fēng)量損失。

　　該合金熔煉溫度低，便于回收回鑄，更好的實(shí)現(xiàn)了資源重復(fù)利用。

　　下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

　　圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—下模板俯視圖；圖2為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—型腔模立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的生產(chǎn)模具—上模板俯視圖。

　　圖中1下模板，11葉輪減重型芯孔，12模板定位銷孔，13芯軸型芯孔，2型腔模，21型板，22定位銷孔，3上模板，31葉輪減重型芯孔，32模板定位銷孔，33芯軸型芯孔。

　　具體實(shí)施例方式

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份重量比實(shí)施例為

　　其制造方法是將模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔模2先固定于下模板1上，裝入型芯，蓋上上模板3，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)即得。

　　將開模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　上述方法中，所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。

　　圖1、2、3所示的為該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具。詳細(xì)介紹如下該羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)生產(chǎn)模具，它由上模板3，下模板1及位于兩者之間的型腔模2組成。

　　型腔模2是在葉輪的三個(gè)葉片的頂端中心為合縫面，由互成120°的三塊型板21組成，并在各條合縫線上型板21上下兩端設(shè)有三個(gè)由型板組成的定位銷孔22。在三條合縫線外端面上設(shè)有三個(gè)鎖緊扣用于固定型板。型腔模2內(nèi)設(shè)有與葉輪外形相同的內(nèi)型腔。上、下模板3、1對(duì)應(yīng)地設(shè)置與型板21上定位銷孔22同心的三個(gè)模板定位銷孔32、12；還設(shè)有三個(gè)對(duì)應(yīng)的葉輪減重型芯孔31、11且位于三個(gè)葉片的中心，以放置減重型芯柱；在上下模板的中心還設(shè)有芯軸型芯孔33、13，該孔內(nèi)置放芯軸型芯；澆口和冒口設(shè)置在上模板3上。

　　權(quán)利要求

　　1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成份為重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量為Zn。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)，其特征在于合金成分重量比為AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量為Zn。

　　3.制造上述羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的方法，其特征在于步驟如下將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180-200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)的制造方法，其特征在于所述的脫模劑為水玻璃加滑石粉調(diào)制稀粥狀。

　　全文摘要

　　本發(fā)明公開了一種羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪(轉(zhuǎn)子)及其制造方法。其技術(shù)方案是所述的轉(zhuǎn)子由鋅基合金鑄造而成，該合金成分重量比為AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量為Zn。其制造方法是將模具的模板，型腔，型芯預(yù)加溫至180－200℃，加溫后涂脫模劑，然后將型腔先固定于下模板上，裝入型芯，蓋上上模板，固定好澆套，將按通用方法熔煉好的合金澆入模具，澆鑄溫度為450℃，待硬結(jié)后開模取出成品，鑄件經(jīng)180℃淬火后室溫放置48小時(shí)；將開模后的模具涂脫模劑，合模進(jìn)行二次澆鑄，模具不需再加溫。本發(fā)明合金熔煉溫度低，鑄造工藝簡(jiǎn)單，便于回收回鑄，更好的實(shí)現(xiàn)了資源重復(fù)利用。

　　文檔編號(hào)F04D29/18GKSQ

　　公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日

　　發(fā)明者王紹全 申請(qǐng)人:王紹全

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