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羅茨風機軸為什么會串：羅茨風機在運行中機殼會產(chǎn)生過熱原因以及軸承燒壞原因
原標題：羅茨風機在運行中機殼會產(chǎn)生過熱原因以及軸承燒壞原因
錦工機械給大家介紹一下羅茨風機在運行中機殼會產(chǎn)生過熱原因和軸承燒壞原因
由共振引起的羅茨風機轉子振動特征和處理方法：
當轉子在某一轉速下旋轉，如果產(chǎn)生的離心力頻率與軸的固有頻率-一致，則軸即發(fā)生共振。共振是一種強烈的振動，會使轉子以至整個機組毀壞。轉子此時的轉速即稱為軸的臨界轉速。所以，風機起動后，不得在臨界轉速附近停留，應盡快地跳過臨界臨速，以免發(fā)生事故。
羅茨風機在運行中機殼會產(chǎn)生過熱原因：
風機在運行中，機殼的內(nèi)表面接觸氣流，雖然氣流有熱量，但由于機殼的外表面接觸于風機房或露天的環(huán)境涼空氣，一般不會發(fā)生過熱現(xiàn)象。只有在管網(wǎng)中的閥門全關閉的情況下，風機運轉時間過長，才會使機殼產(chǎn)生發(fā)熱。此時，應停止風機運轉，等待機殼冷卻后在開動。
為什么羅茨風機上的推力軸承會磨損或發(fā)生燒壞事故：
由于下列原因，會使風機上的推力軸承被磨損或發(fā)生燒壞事故：
1.葉片積灰垢。葉片積有灰垢后，使通流面積減小，通流部分各段壓力升高，形成軸向推力增大，從而造成事故。
2.隔板氣封間隙太大，或隔板接合面間原太大，致使漏氣嚴重，造成葉輪前后壓差增大，導致推力增大而造成事故。
3.缺油。由于油箱油位低，油質(zhì)劣化，造成濾油網(wǎng)堵塞，引起液壓泵打油減少。當油中含有的氣泡進人推力軸承后，空氣泡受不住推力而破裂使油膜破壞，結果使推力盤與工作瓦片發(fā)生摩擦而造成軸瓦燒壞事故。
4.油不清潔，油質(zhì)劣或夾雜污物，或油中帶水。
5.推力瓦澆鑄、安裝質(zhì)量差。如烏金內(nèi)有雜質(zhì)，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡澀。
6.推力盤不平整光滑，或推力盤緊力不夠，轉動時松弛。
7.軸承進油發(fā)生故障。進油故障使油膜破壞，如由于軸承定位銷折斷，引起軸承轉動造成進油孔堵塞等。
8.平衡軸向推力的平衡力消失或減少。
9.機組膨脹受到阻礙。由于膨脹不均勾致使推力軸承各個瓦塊上的負荷也不均勻，局部超負荷而造成軸瓦燒壞事故。
10.原動機突然停車，引起風機軸的常動，瞬時推力增大而造成推力軸承事故。
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羅茨風機軸為什么會串：羅茨鼓風機主軸變形原因和小故障處理方法
原標題：羅茨鼓風機主軸變形原因和小故障處理方法
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羅茨鼓風機小故障處理方法：
1.風量小，電流高
當進風口過濾器滯留灰塵等異物多時，會影響進風，造成電機電流升高，風量減少，此時應當更換或清理濾網(wǎng)。
2.風量小，電流低
此時應查變頻器的調(diào)速功能是否失效，顯示頻率與實際是否不符。還要檢查傳動皮帶是否過松打滑。
3.電流大，壓力高
當出氣管道堵塞或閥門故障時，出風不利。此時應檢查管道是否有障礙物堵塞存在，檢查方閥門閥板是否脫落，并及時維修、清理，排除故障。若壓力超限，應整定安全閥的極限放氣壓力。
4.皮帶的打滑或皮帶掉粉末
皮帶打滑一方面縮短帶的壽命，還會降低風機轉速，巡檢時發(fā)現(xiàn)此類問題，應及時拉緊；若發(fā)現(xiàn)皮帶掉末，一般是皮帶與帶槽不符所致，應調(diào)整大小皮帶輪在同一平面內(nèi)，若是新?lián)Q皮帶可能是型號不對，應及時更換。
5.異常響聲
羅茨鼓風機若出現(xiàn)異常響聲，應是轉子碰撞摩擦、軸承損壞、齒輪嚙合出了問題。
6.振動的排除
羅茨鼓風機的振動可能來自于地腳及緊固件的松動，應檢查緊固。
7.軸承、齒輪箱溫度高
出現(xiàn)此類問題多屬潤滑不良所致，應及時補充更換潤滑油。
羅茨鼓風機主軸變形原因：
如果羅茨鼓風機不停機，可適當提高窯尾風機的轉速，增加風機入口壓力，轉動風機葉輪。按照標準建立了控制操作，掌握了工藝參數(shù)的范圍。
當主傳動軸不啟動時，安裝高壓風機的分傳動裝置，風機立即啟動，低溫時可將風機罩住，使主光軸均勻加熱。應注意高壓風機停電的使用，制定事故發(fā)生的應急預案。
在高壓風機入口增設煙氣溫度檢測器，便于控制。停止后，必須打開時間強制冷卻C1氣缸檢修門。運用高壓風機時，應按運用辦法操作。
在使用時風機會發(fā)熱，那么風機發(fā)熱導致燒毀軸承是哪些原因造成的呢？
1.風機超壓，壓力的數(shù)值超過選型時的額定壓力；
2.風機的振動也比較大，存在有異常噪音；
3.整機溫度很高；
風機的軸承的損壞與溫度也有直接關系，風機的軸承溫度不得超過95攝氏度，否則會出現(xiàn)損壞的情況，溫度太高，軸承的結構會發(fā)生變化，并且溫度過高也會加劇黃油的消耗，在高溫下長時間運轉，軸承的損壞幾率會增大。
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羅茨風機軸為什么會串：羅茨鼓風機轉子軸斷裂的2個原因？
我們有個維修的客戶倪經(jīng)理，該客戶使用的是三葉羅茨風機，使用的羅茨風機有近7年的時間，結果在前段時間發(fā)生了轉子軸斷裂的情況，下面我們先來看下圖片，如下圖：
通過以上我們發(fā)現(xiàn)羅茨鼓風機轉子軸斷裂明顯為脆性端口，經(jīng)過我們專業(yè)工作人員的檢查發(fā)現(xiàn)，軸在斷裂之前已經(jīng)發(fā)生了裂縫，在風機較大應力作用下產(chǎn)生了明顯的開裂。
很多羅茨風機的軸斷裂都是因為細小的原因引起，引起轉子軸斷裂的原因有哪些呢？
1、材質(zhì)問題
市面常用的羅茨風機轉子材質(zhì)多為鑄鐵，鑄鐵的質(zhì)量也有好壞之分，采用劣質(zhì)的鑄鐵材質(zhì)，自然使用起來會出現(xiàn)更多的問題。
2、腐蝕問題
我們的工作人員在檢查客戶倪經(jīng)理的風機時，還發(fā)現(xiàn)軸上面有很多的腐蝕坑，腐蝕坑是一種重要的缺陷形式，它的存在導致表面產(chǎn)生局部應力集中，在循環(huán)載荷的作用下，腐蝕坑容易成為裂紋源，促進疲勞裂紋的萌生和擴展，降低金屬構件的疲勞壽命，從而導致金屬構件發(fā)生早期斷裂失效。腐蝕坑的深度與寬度對疲勞裂紋擴展壽命的影響較大，且隨著腐蝕坑深寬比的增加，疲勞裂紋擴展壽命趨于穩(wěn)定，腐蝕坑的深度相對于寬度對裂紋擴展壽命的影響更大。
3、 如何進行修復？
軸斷裂的修復方法有兩個，一個是采用堆焊工藝進行修復，這種修復方法使用壽命也不會長久，另外一個方法就是更換新的軸，針對一體成型的轉子，需要與葉輪一塊進行更換。
小結：羅茨鼓風機轉子軸斷裂的情況很少見，轉子軸斷裂的情況多見于使用年限較久的設備，使用時間較久，加上維護管理的疏松，多導致此類大故障的出現(xiàn)。如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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羅茨風機軸為什么會串：高壓羅茨風機葉輪軸為什么容易斷？-
高壓羅茨風機以其高壓，錦工量，低噪音，輕量化的性能優(yōu)勢，越來越多地應用于印刷、環(huán)保、粉粒體輸送等各個領域。近期有風機客戶反映，高壓羅茨鼓風機運行一段時間后驅動電機的輸出軸突然斷了，如何在高壓羅茨鼓風機使用當中避免出現(xiàn)斷軸故障?是什么原因導致這種突然斷軸現(xiàn)象呢?當高壓羅茨鼓風機斷軸時如何進行應急修理呢?針對這一系列的問題，羅茨風機維修人員接下來做詳細解答：
首先，要從高壓羅茨鼓風機的構造上說起，我們可以仔細觀察高壓羅茨鼓風機驅動電機折斷的輸出軸橫斷面，會發(fā)現(xiàn)橫斷面的外圈較明亮，而越向軸心處斷面顏色越暗，最后到軸心處是折斷的點狀的痕跡。這一現(xiàn)象說明了一個問題：驅動電機與高壓羅茨鼓風機裝配時兩者不同心。錦工羅茨風機銷售維修中心，廠家直銷羅茨風機，回轉風機，多級離心風機，羅茨真空泵，沼氣增壓風機，專業(yè)維修風機，熱線.
其次，當驅動電機和高壓羅茨鼓風機間裝配同心度保證得較好時，驅動電機輸出軸所承受的僅僅是轉動力，運轉時當然會很平順，沒有絲毫的不順暢表現(xiàn)。然而裝配的不同心，驅動電機輸出軸除了要承受轉動力之外，還要承受承受來自于高壓羅茨鼓風機輸入端的徑向力。這個徑向力的作用將會使驅動電機輸出軸被迫彎曲，而且彎曲的方向會隨著輸出軸轉動不斷變化。如果同心度的誤差較大時，該徑向力使電機輸出軸局部溫度升高，其金屬結構不斷被破壞，最終將導致驅動電機輸出軸因局部疲勞而折斷。在驅動電機輸出軸折斷的同時，高壓羅茨風機輸入端同樣也會承受來自于驅動電機輸出軸方面的徑向力，如果這個徑向力超出高壓羅茨鼓風機輸入端所能承受的最大徑向負荷的話，其結果也將導致高壓羅茨鼓風機輸入端產(chǎn)生變形甚至斷裂或輸入端支撐軸承損壞。
綜上所述，要從根本上避免高壓羅茨鼓風機突發(fā)斷軸故障，在高壓羅茨鼓風機與驅動電機裝配時一定要格外注意，保證兩者有較好的同心度，這樣就可以避免高壓羅茨鼓風機使用當中出現(xiàn)斷軸故障。這樣還能從一定程度上改善高壓羅茨鼓風機的運轉情況，使其有更高的工作效率。
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