
羅茨風(fēng)機(jī)透氣口安裝要求_羅茨風(fēng)機(jī)
羅茨風(fēng)機(jī)透氣口安裝要求:羅茨風(fēng)機(jī)安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
由于羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng),因此在安裝的時(shí)候,一定要牢牢的固定在地面上,那么我們?cè)诎惭b羅茨風(fēng)機(jī)的時(shí)候都需要注意些什么呢?
1、根據(jù)進(jìn)排氣口方向和維修需要,基礎(chǔ)面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。
2、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所,以防受傷和燙傷。
3、不應(yīng)把風(fēng)機(jī)安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所,以防火災(zāi)和中毒等事故。
4、風(fēng)機(jī)安裝時(shí),應(yīng)察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、風(fēng)機(jī)室外配置時(shí),應(yīng)設(shè)置防雨棚。
6、風(fēng)機(jī)在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(zhǎng)期使用,超過(guò)40℃時(shí),應(yīng)安裝排氣扇等降溫措施,以提高風(fēng)機(jī)使用壽命。
以上就是我們羅茨風(fēng)機(jī)廠家為您介紹的關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)安裝時(shí)的注意事項(xiàng),希望我們的介紹能夠?qū)δ兴鶐椭?,如果您想要了解更多羅茨風(fēng)機(jī)的知識(shí),您可以瀏覽我們的網(wǎng)站,我們會(huì)為您提供更專業(yè)的服務(wù)。
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羅茨風(fēng)機(jī)透氣口安裝要求:羅茨風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要注意什么問(wèn)題?
原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要注意什么問(wèn)題?
羅茨風(fēng)機(jī)的機(jī)械安裝注意事項(xiàng):
1、羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在地面結(jié)實(shí)堅(jiān)固的場(chǎng)所,周圍應(yīng)留有充分的余地,便于檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
2、羅茨風(fēng)機(jī)底座下應(yīng)保持地基水平,底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝,確保羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小。
3、羅茨風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封可靠,對(duì)小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠,對(duì)小羅茨風(fēng)機(jī)可采用真空膠管連接,管道管徑不得小于羅茨風(fēng)機(jī)吸氣口徑,且要求管路短而少?gòu)濐^。(焊接管路時(shí)應(yīng)清除管道中焊渣,嚴(yán)禁焊渣進(jìn)入真空泵腔。)
4、在連接管路中,用戶可在羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口上方安裝閥門(mén)及真空計(jì),隨時(shí)可檢查羅茨風(fēng)機(jī)的極限壓力。
5、按電動(dòng)機(jī)標(biāo)牌規(guī)定連接電源,并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。
6、羅茨風(fēng)機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),須取下電機(jī)皮帶,確認(rèn)真空泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用,以羅茨風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)噴油。(轉(zhuǎn)向按防護(hù)罩指示方向)
7、對(duì)于有冷卻水的羅茨風(fēng)機(jī),按規(guī)定接通冷卻水。
8、如羅茨風(fēng)機(jī)口安裝電磁閥時(shí),閥與羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)同時(shí)動(dòng)作。
9、當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)排出氣體影響工作環(huán)境時(shí),可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過(guò)濾器。
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羅茨風(fēng)機(jī)透氣口安裝要求:羅茨風(fēng)機(jī)布置要求注意事項(xiàng)有6條,沒(méi)有實(shí)踐過(guò)的來(lái)看下
(1)羅茨鼓風(fēng)機(jī)
作為系統(tǒng)或某個(gè)局部系統(tǒng)的氣體動(dòng)力源,在工藝布置中占據(jù)核心地位。管路的鋪設(shè),附件的配套,以及其他相關(guān)設(shè)備的選用,都必須考慮鼓風(fēng)機(jī)的要求與影響。
(2)消聲器
通常安裝在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口位置,以降低進(jìn)、排氣管路中的噪聲。遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí),最好對(duì)鼓風(fēng)機(jī)與消聲器之間的連接管道作隔聲處理。
(3)彈性接頭
安裝在鼓風(fēng)機(jī)與管道之間,以防止鼓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)傳人管路系統(tǒng)和便于管路聯(lián)接。常用類型有可曲撓合成橡膠接頭和波紋伸縮節(jié)。
(4)空氣過(guò)濾器
通常安裝在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口之前,以控制進(jìn)人鼓風(fēng)機(jī)的空氣含塵量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,可以將過(guò)濾器與進(jìn)氣消聲器制成一體,也可將過(guò)濾器安裝在進(jìn)氣消聲器前面,甚至安裝到設(shè)在室外的吸氣口上。
(5)閥門(mén)
通常在鼓風(fēng)機(jī)排氣管路上配置安全閥、逆止閥、閘閥,有的還配置手動(dòng)放空閥,在真空泵進(jìn)氣管路上配置真空安全閥。安全閥應(yīng)盡量靠近鼓風(fēng)機(jī)(或真空泵),逆止閥可以裝得稍遠(yuǎn)一點(diǎn),閘閥在鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及工作時(shí)應(yīng)全開(kāi)。此外,冷卻水路、潤(rùn)滑油路上通常也配置一定數(shù)量的控制閥。
(6)配管
一般按鼓風(fēng)機(jī)的口徑確定配管直徑。同時(shí),為了減少氣流阻力損失,彎管曲率半徑不宜過(guò)小,彎頭數(shù)量不宜過(guò)多。
錦工風(fēng)機(jī)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)有10多年的時(shí)間,如果您有羅茨鼓風(fēng)機(jī)的采購(gòu)問(wèn)題,可以聯(lián)系我們的全國(guó)免費(fèi)客服熱線
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羅茨風(fēng)機(jī)透氣口安裝要求:羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)
原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)
一、開(kāi)箱檢查時(shí)
1.根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位(如地腳孔中心距、進(jìn)、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等)的主要安裝尺寸是否與設(shè)計(jì)相符;
2.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
3.進(jìn)、排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋,防止塵土和雜物進(jìn)入;
4.檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況,和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。
二、風(fēng)機(jī)搬運(yùn)時(shí)
1.整體安裝的羅茨鼓風(fēng)機(jī)(搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索,不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上;
2.現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī),繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤(pán)的端面機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位;
3輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層,應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),不得損傷;
4.不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。
5.風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓部分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí),用水壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25~1.5倍,用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍;現(xiàn)場(chǎng)配制的潤(rùn)滑、密封管路應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗處理。
三、清洗、拆卸和裝配要求:
1.清洗齒輪箱及其齒輪;
2.檢查轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)部;
3.清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。
四、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前
1.潤(rùn)滑油的名稱、型號(hào)、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
2.按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤(rùn)滑系統(tǒng)、密填充系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗;
3.鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統(tǒng)的連瑣裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移警報(bào)裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置、閥件和儀表等均應(yīng)靈敏可靠,并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
4.電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符;
5.盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)無(wú)卡住和摩擦現(xiàn)象;
6.閥件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小的位置;
7.機(jī)組中各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);
8.檢查各項(xiàng)安全措施。
五、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
1.羅茨風(fēng)機(jī)(運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)一次起動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn),并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無(wú)摩擦和不正常聲響后,方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.風(fēng)機(jī)起動(dòng)后,不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留(臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)計(jì));
3.風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí),潤(rùn)滑油的溫度一般不應(yīng)低于25℃,運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度一般不應(yīng)高于40℃;
4.風(fēng)機(jī)起動(dòng)前,應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常,風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,應(yīng)待軸承回同溫度降到小于45℃后,再停止油泵工作;
5.有起動(dòng)油泵的機(jī)組,應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前開(kāi)動(dòng)起動(dòng)油泵,待主油泵供油正常后才能停止起動(dòng)油泵;風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先開(kāi)動(dòng)起動(dòng)油泵,風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后應(yīng)待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動(dòng)油泵;
6風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)理到最小負(fù)荷(羅茨、葉氏式鼓風(fēng)機(jī)除外)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間,然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)是否超過(guò)額定負(fù)荷,如無(wú)異常現(xiàn)象則繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時(shí)間為止;
7.高位油箱的安裝高度,以軸承中分面為基準(zhǔn)面,距此向上不應(yīng)低于5米;
8.風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓;
9.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口處油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)設(shè)備技術(shù)文件中規(guī)定要測(cè)量的參數(shù)值等是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,并做好記錄。
六、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢,應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。
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